Processus de production

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Processus de production

Metal's est certifié ISO 9001, ISO 14001 pour la gestion de l'environnement et ISO 45001 pour la sécurité au travail. Notre processus de production est flexible et fiablepour vous fournir des assemblages complexes et des produits semi-finis en acier inoxydable, exactement quand vous en avez besoin et dans les quantités requises.
De la découpe à l'assemblage, notre processus est adapté à tous les secteurs d'activité. Il commence par la contrôle des matériaux Les matières premières et les étapes du cycle industriel sont divisées en première transformation et en finition, en respectant à chaque fois des normes de qualité rigoureuses.
Nos machines fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Les finitions complexes sont confiées à la nos techniciens les plus expérimentés pour obtenir des produits fonctionnels et orientés vers le design. Découvrez nos processus et notre parc de machines :

Machine pool

Prime lavorazioni

  • 1 impianto combinato punzonatrice laser potenza 2500 w, con carico/scarico automatico, 1250×2500
  • 1 impianto taglio laser MITSUBISHI Fibra 8 Kw con piani 3000×1500 fino a 200/10 di inox con con carico/scarico automatico
  • 1 impianto taglio laser MITSUBISHI Fibra 8 Kw con piani 4000×2000 fino a 250/10 di inox sistema di carico e sorting automatico Astes 
  • 1 impianto taglio laser 3D RAPIDO Evo per taglio e saldatura
  • 1 arrotondatrice COSTA MB2
  • 1 levigatrice COSTA MD6
  • 1 cella con carico e scarico MITSUBISHI con laser C02 da 2.7 Kw  e Fibra da 4 Kw
  • 1 combinata Combi Genius PRIMA POWER CG1530 con magazzino e scarico automatico

Reparto di pressopiegatura

  • 1 cella di piegatura robotizzata XPRESS 150t x 4000
  • 1 piegatrice GASPARINI Syncro PB135t x 4000
  • 1 piegatrice GASPARINI Syncro PB35t x 1600
  • 1 piegatrice GASPARINI Syncro PBS135t x 3000
  • 2 piegatrici GASPARINI Syncro PSB105t x 3000
  • 1 cesoia GASPARINI L4000X spessori fino a 40/10
  • 1 piegatrice GASPARINI Syncro PSG200t x 4000
  • 1 piegatrice ibrida AMADA HD170 x 3000 con controllo angolo
  • 1 piegatrice ibrida AMADA HD130 x 3000
  • 1 piegatrice ibrida AMADA HG220 x 4000 con controllo angolo
  • 1 piegatrice ibrida AMADA HG220 x 4000
  • 1 pannellatrice P2Lean Salvagnini

Reparto stampaggio

  • 1 pressa eccentrica 20t
  • 1 pressa eccentrica 100t
  • 1 pressa meccanica SPIERTZ da 350t a due montanti con piani da 1850×1250 dotata di premilamiera
  • 1 pressa idraulica MURARO 600t con piani da 1400×1200 dotata di premilamiera 400t
  • 1 pressa idraulica STAMAC 1000t con piani da 2500×1400 dotata di premilamiera 500t

Reparto di saldatura e assemblaggio

  • 3 impianti robotizzati di spazzolatura per il trattamento e la finitura dell’acciaio inox
  • 1 isola robotizzata MOTOMAN di saldatura con equipaggiamento di MIG – TIG e saldatura a filo freddo a 4 postazioni
  • 1 isola robotizzata Panasonic con equipaggiamento TIG a 4 postazioni
  • 1 isola robotizzata MOTOMAN con equipaggiamento MIG digitale a 4 postazioni
  • 1 isola robotizzata MOTOMAN con equipaggiamento TIG a 2 postazioni
  • 1 isola robotizzata MOTOMAN con sistema CMT FRONIUS
  • 1 centro di foratura e alesatura SORALUCE con tavola rototraslante 2500×2500 15 ton
  • calandre per spessori fino a 4 mm
  • puntatrici a colonna, pensili e ritmiche
  • saldatrici laser da 2 kW e 3 kW con apporto di filo
  • saldatrici a TIG, MIG e plasma con controllo potenza e frequenza computerizzato
  • macchine e attrezzature speciali per saldature lineari
  • 1 cabina di pallinatura a vetro 6000×6000
  • 3 cabine di spazzolatura manuali 
  • carroponti con portata fino a 6.3 ton
  • sala di controllo con macchine 3D con piano 1500×2500
  • braccio di misurazione 3D portatile
  • altre macchine quali: impianti di satinatura, spazzolatura e sbavatura
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