Bei Metal’s können wir den gesamten Produktionsprozess übernehmen, um Baugruppen, Halbzeuge, Teile und Komponenten aus Edelstahl in den von Ihnen gewünschten Mengen und gemäß Ihrer technischen Anforderungen herzustellen. Wir lieben Herausforderungen, deshalb können wir auch die komplexesten Projekte realisieren.

Unser Weg umfasst mehrere Etappen von der Beratung bis zur Produktion, um unseren Kunden das gewünschte Produkt innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens und entsprechend der geplanten Investition zu bieten, wobei wir oft Verbesserungslösungen vorschlagen, die die Kosten auch dann noch senken, wenn das Produkt bereits in Betrieb ist.

Senkung der Produktions- und Wartungskosten: ein Metal’s Fallbeispiel 

Es ist unsere technische Abteilung, welche die Durchführbarkeit der gesamten Aufgabe bewertet und nachhaltige oder alternative Lösungen vorschlägt, um das ursprüngliche Projekt zu verbessern und zu optimieren, mit bedeutenden sowohl technischen als auch wirtschaftlichen Vorteilen. Dies war zum Beispiel bei einem großen Kunden aus der Lebensmittelindustrie der Fall.

Der Fall und die Anfrage in Kürze: Senkung der Produktionskosten für eine komplette Baugruppe mit allen Komponenten

Ein Kunde aus der Lebensmittelbranche beauftragte uns mit der Herstellung von Absaugelementen für Öfen mit dem Ziel, die Kosten zu senken, indem die gesamte Produktion in Metal’s abgewickelt wird. Eine Herausforderung, die wir mit Begeisterung angenommen haben, denn die Herstellung von Produkten dieser Art bedeutet nicht nur die Bearbeitung von Edelstahl, sondern auch die Suche nach verbesserten Lösungen für die Herstellung einer kompletten Baugruppe mit allen für den Betrieb erforderlichen Komponenten, einschließlich Verkabelung, Verteilerkästen, Ventilatoren, Abluftrohren und Kondensationseinheiten.

Unser Vorschlag: Rationalisierung des Projekts zur Optimierung der Produktions- und Wartungskosten

Um die Kosten zu senken, hat unsere technische Abteilung alle Variablen berücksichtigt, die in Frage kommen, einschließlich die bereits produzierten Teile, die Restbestände und die laufenden Aufträge. Dank rechtzeitiger und aktiver Gespräche mit dem Kunden wurde dann eine Lösung entwickelt, die nicht nur die geforderten Kriterien erfüllt, sondern auch eine Optimierung der Nachproduktionskosten ermöglicht.

In der Tat haben unsere Ingenieure die Konstruktion von Becken vorgeschlagen, um das Wasser effizienter abzuleiten und die Anzahl der Schweißnähte zu reduzieren, während sie ein Verriegelungssystem für die Ventilatoren vorgesehen haben, um den Austausch der Komponente im Falle einer Reparatur zu erleichtern. Auf diese Weise konstruierte Absaugelemente sind leichter zu montieren, zu reinigen und zu warten.

Verlässlichkeit auch in Notfällen

Bei Metal’s sind wir der einzige Ansprechpartner für jedes Projekt, d. h. unsere Kunden können sich nicht nur bei der Entwicklung des Designs, der Produktion und der Lieferung sondern auch bei der Beschaffung von Materialien und Komponenten auf uns verlassen. Wir stehen ihnen im Alltag und auch in Notfällen zur Seite.

Dies war beispielsweise der Fall, als derselbe Kunde aus der Lebensmittelindustrie, während der Covid-19-Pandemie plötzlich ohne Ventilatoren dastand, einen wesentlichen Bauteil für die Funktion von Absaugelementen, weil sein vertrauter Lieferant aufgrund restriktiver Maßnahmen zur Eindämmung des Virus nicht einsatzfähig war. Wir suchten rasch nach einem neuen Unternehmen, das die geforderten Qualitäts- und Kostenanforderungen erfüllte, die Lieferung garantierte und einen Produktionsstillstand vermied.

“Der von unserem Kunden vorgeschlagene Lieferant konnte aufgrund der Pandemie die für die Inbetriebnahme der Absauganlagen erforderlichen Komponente nicht liefern, so dass wir uns sofort auf die Suche nach einem alternativen Produkt machten, welches die gleiche Leistung und nachhaltige Kosten garantieren konnte. Das war nicht einfach, aber wir haben schließlich einen europäischen Lieferanten gefunden. Wir beauftragten eines Musters, um es zu testen. Nachdem wir die Qualität des Bauteils beurteilt hatten, konnten wir die Produktion starten. Heute arbeitet der Lieferant, den wir in dieser Notlage ausfindig gemacht haben, mit uns und unserem Kunden zusammen, um die Absauganlagen zu produzieren”. – Michele Perin, Leiter der Einkaufsabteilung

Die Beratung, die das Projekt ins Leben ruft

Bei Metal’s ist die Beratung eine wesentliche Dienstleistung, die es uns ermöglicht, gemeinsam mit dem Kunden die verschiedenen Wege zu bewerten, die zum Erreichen des vereinbarten Endziels führen.

Normalerweise findet dieses Gespräch zu Beginn der Zusammenarbeit statt (d.h. vor Beginn des gesamten Produktionsprozesses), aber der Dialog mit dem Kunden ist konstant und kann jederzeit stattfinden.

Es kann sogar vorkommen, dass Änderungen erforderlich sind, um den Produktionsprozess zu beschleunigen oder die Preise zu senken, ohne dass die Qualität von Halbfertigprodukten oder komplexen Baugruppen beeinträchtigt wird.

Es kommt auch vor, dass man sich mit Notlagen auseinandersetzen muss, wie z. B. der schwierigen Verfügbarkeit eines Bauteils. Kritische Situationen, die die Lieferfristen gefährden oder den Endpreis des Produkts verändern könnten, die aber durch rechtzeitiges und gezieltes Eingreifen – das Ergebnis einer gründlichen Kenntnis der Branche und des Referenzmarktes – abgewendet werden können.

Bei Metal’s sind wir in der Lage, auch Unvorhergesehenes zu bewältigen und das gewünschte Produkt pünktlich und zum vereinbarten Preis zu liefern.

Dabei stützen wir uns auf die Erfahrung eines Teams von Technikern, Ingenieuren und Facharbeitern, die nach sorgfältiger Prüfung neue Möglichkeiten vorschlagen, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Von der Zulassung bis zur Produktrealisierung

Nachdem wir gemeinsam mit dem Kunden den zu beschreitenden Weg skizziert haben, fertigen wir immer einen Prototyp an, bevor wir die Produktion in die Wege leiten.

So können wir – insbesondere bei Änderungen des ursprünglichen Entwurfs – weitere Kontrollen durchführen, die Benutzerfreundlichkeit und Festigkeit testen und gemeinsam mit dem Kunden prüfen, ob alle Anforderungen erfüllt wurden.

Für die Herstellung der Produkte steht uns ein hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung, der 24 Stunden am Tag in Betrieb ist. So können wir die vereinbarten Termine einhalten und Verzögerungen vermeiden. Außerdem wird die Produktion ständig von unseren Technikern überwacht, und die Produkte müssen vor jeder Lieferung Eignungstests bestehen. Dank dieses gewissenhaften und sorgfältigen Verfahrens können wir Baugruppen, Maschinenteile, Halbfertigprodukte und Komponenten von höchster Qualität liefern.

Ein einziger Partner für die komplexesten Projekte

Bei Metal’s können wir jedes komplexe Projekt vereinfachen und auch in Krisenzeiten effiziente Lösungen finden. In dieser Fallstudie haben wir ein Beispiel dafür angeführt, was wir für Sie -auch bei Zwischenfälle – tun können.

Edelstahl ist ein nachhaltiges Material mit wichtigen Eigenschaften, das in verschiedenen Bereichen und Anwendungen eingesetzt werden kann. Es wurde im 19. Jahrhundert von dem britischen Metallurgieingenieur Harry Brearley erfunden und besteht hauptsächlich aus Eisen, Kohlenstoff und Chrom, die mit anderen Legierungen kombiniert werden können, um seine Festigkeit zu erhöhen und seine Einsatzmöglichkeiten zu erweitern.

Ein Material, das nicht oxidiert und vor allem die Umwelt schont. Inwiefern kann Edelstahl als nachhaltig angesehen werden? Welche Vorteile hat dieser im Hinblick auf die ökologische Nachhaltigkeit und wie wird er recycelt? In diesem Artikel werden wir all diese Fragen beantworten.

Warum ist Edelstahl nachhaltig?

Edelstahl ist ein leicht zu verarbeitender Werkstoff mit einer Reihe von Eigenschaften, die ihn zu einem nachhaltigen Metall machen:

• widersteht hohen Temperaturen und Temperaturschwankungen;
• ist nicht leicht zu beschädigen; 
• benötigt wenig Wartung;
• ist langlebig;
• korrodiert nicht.

Dank dieser besonderen Eigenschaften ist Edelstahl in der Lage, seinen Lebenszyklus zu verlängern und muss im Gegensatz zu anderen Materialien nicht vorzeitig ersetzt werden. Ein erheblicher Vorteil, denn wenn Sie sich für Edelstahl entscheiden, tragen Sie zur Verringerung von Abfall und dessen Entsorgung bei.

Und nicht nur das. Edelstahl hat geringe Auswirkungen auf die Umwelt: einmal hergestellt, verursacht er keine Schadstoffemissionen und keine Entsorgungs- und Aufbereitungsprobleme mehr.

Edelstahl für Ihre Produktion auszuwählen, ermöglicht es Ihnen also, einwandfreie, leicht zu reinigende und langlebige Produkte herzustellen, die den Planeten schonen. Aufgrund seiner zahlreichen Eigenschaften wird er in zahlreichen Bereichen verwendet, von der Lebensmittelindustrie bis zur Medizin.

Recycling von Stahl: ein dauerhafter Werkstoff, der wiederverwendet werden kann

Edelstahl ist ein langlebiges Material, eines der stärksten und haltbarsten der Welt. Dies ist auf den hohen Chromanteil in seiner Zusammensetzung zurückzuführen, der in Kontakt mit Sauerstoff eine transparente Schicht bildet, welche die Widerstandsfähigkeit dieses Metalls gegen Verschleiß, Zeit und Oxidation erhöht.

Natürlich ist es schwierig, die Lebensdauer von Edelstahl mit einer genauen Zahl zu beziffern (auch wenn es sich um Jahrzehnte handelt), da viel davon abhängt, wie er verwendet wird, welche Art von Edelstahl gewählt und wie er gewartet wird. Was jedoch mit Sicherheit gesagt werden kann, ist, dass Edelstahl ein dauerhaftes und umlaufendes Material ist, dessen Bestandteile immer ihre ursprünglichen Eigenschaften behalten und nahezu unbegrenzt wiederverwendet und regeneriert werden können.

Nach der Definition der Kulturorganisation Fondazione Promozione Acciaio ist Edelstahl “ein dauerhaftes, zu 100 % recycelbares Material für mehrere Zyklen ohne Eigenschaftsverlust”, d. h. ein langlebiges Metall, das im Gegensatz zu vielen anderen “immer wieder umgeschmolzen werden kann, ohne dass es seine wesentlichen Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität und Formbarkeit verliert, die es für zahlreiche Anwendungen unersetzlich machen”. Alle Metallverbindungen in den Recyclingphasen des Materials werden während des Wiederverfestigungsprozesses wiederhergestellt, so dass seine Eigenschaften erhalten bleiben.

So können Gegenstände aus Edelstahl am Ende ihres Lebenszyklus demontiert, verwertet oder dem Schrott zugeführt werden, um sie dann in Form von Blechen, Stäben, Rohren und anderen Produkten zum neuen Leben erweckt werden.

Recycling und Entsorgung von Stahl

Wie wir gesehen haben, kann Edelstahl mehrmals recycelt werden, ohne dass er seine Eigenschaften verliert. Wie Confindustria in ihrem Magazin zur Kreislaufwirtschaft hervorhebt, ist das Recycling des industriellen Materials einfach.

Am Ende seines Lebenszyklus wird der Stahl in die Gießerei gebracht, wo der Schrott gereinigt und geschmolzen wird, um eine neue Funktion zu übernehmen. Aus recyceltem Stahl lassen sich Halbfertigprodukte herstellen, die zum Beispiel für die Produktion von Fahrzeugteilen, Maschinen, Haushaltsgeräten und Baumaterialien verwendet werden können.

Dieser positive Kreislauf bringt dem Planeten zahlreiche Vorteile, auch weil durch das kontinuierliche Recycling von Stahl die Verwendung neuer Rohstoffe vermieden wird. Denken Sie einfach danach, dass in Italien im Jahr 2021 bis zu 450 Tausend Tonnen Rohmaterial eingespart, 6.625 TJ Primärenergie und 539 Tonnen CO2 vermieden werden konnten. Alle Daten werden durch Berichte von Ricrea (Nationales Konsortium für das Recycling und die Verwertung von Stahlverpackungen) bestätigt.

Betrachtet man darüber hinaus den gesamten Stahl – nicht nur den Edelstahl -, so ist Italien, was das Recycling angeht, sicherlich eines der tugendhaftesten europäischen Länder. Nach Angaben von Ricrea liegt der Anteil des recycelten Stahls in Italien bei 82 % und übertrifft damit das von der Europäischen Kommission gesetzte Ziel, bis 2030 70 % des Stahls im Siedlungsabfall und 80 % in Verpackungen zu recyceln. Dieses unbegrenzte Recycling führt nicht nur zu Einsparungen bei Rohstoffen und Energie, sondern auch zu einer erheblichen Verringerung von Abfällen, die sonst auf Deponien landen würden.

Auch der Schutz unseres Planeten ist für uns eine Priorität. Deshalb haben wir uns bei Metal’s dafür entschieden, ein sehr nachhaltiges Material zu verarbeiten, indem wir hybride, energiesparende und umweltfreundliche Anlagen einsetzen, die es uns ermöglichen, die Produktion zu optimieren, den Verbrauch zu senken und die Qualität unserer Arbeit zu erhalten.

Möchten Sie mehr darüber erfahren?

Wählen Sie Edelstahl für Ihre Produkten: Entdecken Sie alle Vorteile dieses Materials: Vertrauen Sie Metal’s bei der Realisierung Ihrer Projekte.

Edelstahl ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Lebensmittel- und Medizinbereich, da er zahlreiche Vorteile bietet und das Risiko einer Verunreinigung vermeidet. Er besteht hauptsächlich aus Eisen und Chrom, denen andere Legierungen in unterschiedlichen Mengen zugesetzt werden. Edelstahl ist langlebig, korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und zu pflegen. Schauen wir uns seine Vorteile genauer an, warum und wann er am besten zu empfehlen ist.

Merkmale und Eigenschaften von Edelstahl

Es gibt verschiedene Arten von Stahl auf dem Markt, die sich durch das Vorhandensein – oder Fehlen – von Phosphor, Silizium, Bor, Vanadium, Mangan, Schwefel usw. unterscheiden. Der Unterschied zwischen rostfreiem Stahl und gewöhnlichem Stahl liegt in der Zusammensetzung, die auch Chrom enthält.

Wenn der Anteil dieses chemischen Elements 10,5 % übersteigt, bildet sich eine schützende Oxidschicht, die die Metalloberfläche vor chemischen Einflüssen sowie vor Feuchtigkeit und Salzgehalt schützt. Der Prozess, der zur Bildung dieser passiven, dünnen und transparenten Schicht führt, wird als Passivierung bezeichnet, eine Reaktion, die vom Kontakt des Metalls mit Sauerstoff ausgelöst wird.

Nichtrostender Edelstahl ist also eine sehr zähe Legierung mit wichtigen Eigenschaften wie z.B. der leichten Verarbeitbarkeit, auch durch Lasertechnik: eine Bearbeitung, die unverzichtbare Produkte für verschiedene Märkte erzeugt, von der chemischen bis zur Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Zu den wichtigsten Eigenschaften von rostfreiem Stahl gehören:

• Leichtigkeit;
• Glanz und Schimmer;
• Hitze- und Korrosionsbeständigkeit;
• geringe Wartung;
• leichte Reinigung;
• hohe Entfernbarkeit von Bakterien.

Außerdem benötigt Edelstahl keine Schutzbeschichtungen.

Anwendungen vom Edelstahl in der Lebensmittel- und Medizinbranche

Als biologisch neutrales Material verändert Edelstahl weder die Farbe noch den Geruch oder den Geschmack von Lebensmitteln oder Substanzen, mit denen er in Berührung kommt. Darüber hinaus ist seine glatte, porenfreie Oberfläche antibakteriell und sehr leicht zu reinigen, so dass er sich perfekt für die Aufbewahrung sowie für die Konservierung von Lebensmitteln und Stoffen eignet, die in medizinischen und kosmetischen Anwendungen eingesetzt werden, wobei das Risiko einer Kontamination ausgeschlossen ist.

Edelstahl in der Lebensmittelbranche

Edelstahl kann für die Herstellung von Maschinen, Produkten und Baugruppen verwendet werden, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Rostfreier Edelstahl ist das einzige Material, das für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist, und kann in zahlreichen Prozessen sowohl im privaten als auch im industriellen Bereich verwendet werden. Bei Metal’s können wir zum Beispiel Halbfertigprodukte und Komponenten herstellen und montieren, wie zum Beispiel:

• Zubehör für Großküchen (u. a. Nudelkocher, Rahmen, Schmorpfannen, Ofenkammern, Ofentüren aus Glas und anderen Materialien, Möbel aus Edelstahl, Toaster, Fritteusen und Kochfelder)
• Zubehör für die Speiseeisbranche;
• Maschinenteile für professionelle Cafeterias und Verkaufsautomaten;
• Fleischverarbeitungssysteme;
• Zubehör für Bäckereien und Öfen (z. B. Pizzapressen, Ofenkammern, Ofentüren);
• Standard- und Industriespülmaschinen;
• Kühlschränke und andere kältetechnische Produkte.

Andererseits stellen wir auf dem Markt für komplexe Baugruppen und Maschinenteile vor allem Geräte her, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen (z. B. Fleischwölfe, Fleischverarbeitungsmaschinen, Schneidemaschinen, Homogenisatoren, Flüssigkeits- und Feststoffabscheider); Abfüllmaschinen sowie Geräte für Zubereitung und Verpackung von Lebensmitteln und Getränken.

Anwendungen von Edelstahl im medizinischen Bereich

Genau wie die Lebensmittelindustrie erfordert auch der Pharmamarkt besondere Sorgfalt, und Edelstahl wird für verschiedene Produktionen empfohlen, weil er :

• korrosionsbeständig ist, eine Eigenschaft, die das Risiko einer Verunreinigung ausschließt, selbst bei Produkten mit flüchtigen Partikeln;
• gegenüber den extremen Temperaturen beständig ist, welche auf dem pharmazeutischen und chemischen Markt oft extrem niedrig sind (aufgrund der Kryogenese)

Bei Metal’s fertigen und montieren wir zum Beispiel Halbzeuge, Maschinenteile oder komplexe Baugruppen, darunter Röntgengeräte aus lackiertem Stahl. Professionelle Ausrüstungen wie Badewannen, die in Krankenhäusern und privaten Einrichtungen verwendet werden, die wir auch mit galvanischen oder elektrochemischen Behandlungen vervollständigen, um ihre Festigkeit weiter zu erhöhen.

Ein sicherer Arbeitsprozess

Wie wir gesehen haben, kann Edelstahl in vielen Bereichen eingesetzt werden. Bei Metal’s können wir alle Arten von Bearbeitungen durchführen, auch dank eines hochmodernen Maschinenparks immer auf dem neuesten Stand der Technik. Die genannten Beispiele sind nur ein Teil dessen, was wir leisten können: wir sind immer offen für neue Herausforderungen. Jedes Mal, wenn ein Projekt bei uns eingeht, prüft unser technisches Personal die Durchführbarkeit und schlägt die beste Lösung vor, die alle vom Kunden vorgegebenen Ziele in Bezug auf Kosten und Qualität erfüllt.

In der Produktionsphase achten wir auch besonders auf die Qualität des Produkts hinsichtlich der Optik, da viele unserer komplexen, halbfertigen Baugruppen in der Öffentlichkeit gelegt werden (dies ist beispielsweise bei professionellen Kaffeemaschinen und Verkaufsautomaten für den Großhandel der Fall).

Eine wichtige Klarstellung. Bei Metal’s haben wir beschlossen, nur noch Edelstahl zu verarbeiten, um eine Kontamination durch Fremdmetalle zu vermeiden. Auf diese Weise werden alle Maschinen, Geräte und Umgebungen nicht durch die Verarbeitung anderer Metalle kontaminiert und wir können sichere Produkte für den Medizin- und Lebensmittelmarkt anbieten. Bei Aufträgen, die eine Kombination und Montage mit anderen Werkstoffen als Edelstahl erfordern, haben wir uns für getrennte Verarbeitungsräumlichkeiten entschieden: eine besondere Vorsicht, um Metallkontaminationen zu vermeiden.

Möchten Sie mehr erfahren?

Sind Sie ein Lebensmittel- oder Medizintechnikunternehmen? Verlassen Sie sich bei der Realisierung Ihrer Projekte auf Metal’s. Wir begleiten Sie in allen Phasen: von der Beratung über die Produktion bis zur Lieferung.

Die Bearbeitung von Edelstahl ist nur ein Schritt in unserem Produktionsprozess. Bei Metal’s sind wir nämlich bestrebt, unseren Kunden einen kompletten Service zu bieten, der mit der Beratung beginnt und mit der Lieferung endet. Darüber haben wir bereits in dem Artikel über unsere Arbeitsweise gesprochen. Aber wie wird ein Projekt konkret entwickelt? Und wie gehen wir an einen Auftrag heran? Davon erzählen wir Ihnen in diesem Artikel, in dem wir einen realen Fall schildern.

Optimierung der Kosten, der Produktion und der Verarbeitung: ein Fallbeispiel von Metal‘s

Bei Metal’s wird jedes Projekt gemeinsam mit dem Kunden entwickelt, um die gesetzten Ziele zu erreichen und verschiedene Optionen zur Optimierung von Produktion, Kosten und Zeit vorzuschlagen.

Insbesondere in dem Fall, den wir in diesem Artikel darstellen, haben wir beschlossen, noch mehr über die Auswirkungen unserer Arbeit für die Unternehmen zu berichten, welche sich mit einer typischen Anfrage nach Kostenoptimierung auf uns verlassen.

Der Fall und die Anfrage in Kürze: Optimierung der Kosten ohne Abstriche bei Ästhetik, Funktionalität und Festigkeit

Ein wichtiger Kunde aus der Lebensmittelbranche beauftragte uns mit der Herstellung von Schranksystemen für Bäckereien, Einkaufszentren und Supermärkte. Das Ziel: Optimierung der Produktionskosten ohne Beeinträchtigung der Ästhetik des Produkts, seiner Funktionalität und Leistung, sowohl in Bezug auf die Steifigkeit als auch auf die Stabilität, zwei unabdingbare Eigenschaften, um die Bewegung der Schränke auf Rädern auch bei ungleichem Boden zu erleichtern.

Unser Vorschlag: fertig montierte Schranksysteme mit einer starken und leichten Struktur

In diesem Fall hatten wir vorgeschlagen, die Schranksysteme mit Hilfe spezieller Schneid- und Biegeverfahren herzustellen, die es uns ermöglichten, ein bereits montiertes Halbfertigprodukt aus Edelstahl zu erstellen. Das Produkt war fast identisch mit den zuvor für unseren Kunden gefertigten Schränken, mit einer starken und leichten Struktur und sofort einsatzbereit. Die Lösung, die wir gefunden haben, um dieses Ergebnis zu erreichen und die Kosten einzudämmen, beinhaltete auch die Studie eines Steckverbindungs- und Befestigungssystems, das unterschiedliche Stärken und Materialien berücksichtigte.

Die Bedeutung der Testphase: ein Prototyp, der vor Ort getestet wird

Unsere technische Abteilung untersuchte die möglichen Alternativen und schlug dem Kunden den Entwurf eines neuen Projektes vor, der passend zu seinen ursprünglichen Anforderungen war.Des Weiteren haben wir ein Muster angefertigt und geliefert, damit der Kunde die Kompatibilität mit den vereinbarten Anforderungen an Ästhetik, Funktionalität und Stabilität nachprüfen und das Muster durch verschiedene Belastungssimulationen unter realen Einsatzbedingungen testen konnte.

“Als sie uns fragten, ob es möglich sei, die Produktkosten zu senken und dabei die gleiche Ästhetik, Qualität und Funktionalität beizubehalten, setzten wir unsere technische Abteilung in Bewegung, um die beste Lösung für ihre Anfrage zu finden. Nachdem wir den ursprünglichen Entwurf des Kunden – bereits in der ersten Produktionsphase von uns optimiert – übernommen hatten, entwickelten wir ihn weiter. Dann haben wir einen Prototyp des Schranksystems erstellt, damit der Kunde es testen und die Vielseitigkeit und Steifigkeit des Produkts sowie das mögliche Vorhandensein von Verformungen und zu behebenden Mängeln überprüfen konnte”. – Luca Regazzo, Technischer Verkaufsleiter

Auf dem Weg zur Produktion: vom Prototyp zur Endprüfung

Nachdem wir die Tests bestanden und uns vergewissert hatten, dass der Prototyp den Anforderungen entsprach – in diesem Fall Vielseitigkeit, Robustheit, Ästhetik und Kostenreduzierung -, haben wir den eigentlichen Produktionszyklus gestartet und die Realisierung des Schranksystems, das anschließend auf den Zielmarkt gekommen ist.

Die Produktion ist eine Phase, in der wir noch sorgfältiger und strenger darauf achten, dass die Projektstandards – ohne die Lieferzeiten zu überschreiten – eingehalten werden. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks, der jeden Tag 24 Stunden in Betrieb ist, können wir das Produkt termingerecht liefern.

“Jeder Arbeitsschritt des Schranksystems, einschließlich Produktion und Endbearbeitung, wurde von unseren technischen Experten überwacht, um die mit dem Kunden vereinbarten Ziele zu erreichen. Außerdem haben wir nach Fertigstellung des Produkts eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, um die Tauglichkeit des Produkts zu prüfen.

Dies war möglich, weil wir das Projekt im Vorfeld entwickelt haben, um die nachfolgenden Schritte zu berücksichtigen. In der Tat arbeiten wir in Synergie – unter den Abteilungen von Metal‘s und mit dem Kunden – immer mit Ausgangspunkt eine Kundenzeichnung, die unsere technische Abteilung optimiert und entsprechend den Anforderungen des Kunden entwickelt. Die Realisierung mehrerer Renderings ermöglicht es dann, uns den gemeinsamen Zielen anzunähern, aber erst mit der Realisierung eines Prototyps können wir verstehen, ob es weitere Eingriffe erforderlich sind, um das Design zu verbessern. Nach der Prüfung des Musters kommt die Produktionsabteilung ins Spiel, wo jeder Schritt mit Präzision, Schnelligkeit und Pünktlichkeit ausgeführt wird. Auf diese Weise können wir die vereinbarten Termine einhalten und die geforderten hohen Standards erreichen, so dass wir unseren Kunden ein perfektes Produkt bieten können”. – Nicola Borella, Betriebsleiter

Ein einziger Partner für die komplexesten Projekte

Der in diesem Artikel geschilderte Fall ist nur eines von vielen Beispielen dafür, wie Metal’s tagtäglich sowohl als Lieferant als auch als echter Partner für Unternehmen in verschiedenen Branchen tätig ist. Finden Sie heraus, was wir für Sie tun können. Bei Ihren Produktionen verlassen Sie sich auf Metal’s.

Die Lasertechnik für die Metallbearbeitung ist ein sehr präzises Bearbeitungsverfahren, bei dem eine energiereiche Lichtquelle direkt auf eine bestimmte Materialfläche gerichtet wird, um diese mit großer Sauberkeit und Geschwindigkeit zu schneiden, zu schweißen oder zu gravieren.

Die in den 1960er Jahren entwickelte Lasertechnologie hat sich im Laufe der Zeit verbessert und ist immer genauer, schneller und vielseitiger geworden. Diese Eigenschaften haben die Produktion von Unternehmen, insbesondere in der metallverarbeitenden Industrie, revolutioniert. In diesem Artikel gehen wir näher darauf ein, was Lasertechnik ist, welche Vorteile und welche Anwendungen sie für Metall und Edelstahl bietet. Dabei konzentrieren wir uns auf unseren Maschinenpark und die Bearbeitungen, die wir bei Metal’s an Halbzeugen und komplexen Edelstahlbaugruppen durchführen.

Arten von Lasern für die Metall- und Edelstahlbearbeitung

Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Lasern, die am häufigsten in der Industrie und in der Metallbearbeitung eingesetzt werden:

• CO2-Laser: Er arbeitet mit einem Gemisch aus Kohlendioxidgas, das durch elektrische Entladungen angeregt wird. Dieser Lasertyp wird zunächst in der verarbeitenden Industrie aufgrund seiner Verarbeitungsgeschwindigkeit, seiner Stabilität und seiner nachhaltigen Kosten für die Ausrüstung verwendet und wird für hochwertige Bearbeitungen empfohlen, einschließlich des Schneidens von Blechen, Kunststoffen und organischen Materialien. Er wird häufig in der Verpackungsindustrie zum Schweißen von Folien eingesetzt.
• Faserlaser: Der Lichtstrahl wird mit Dioden geringer Leistung kombiniert, die den Strom in einer einzigen Richtung fließen lassen. Die Wellenlänge des Lasers ist kürzer als die des CO2-Lasers, so dass er auch bei schwer zu bearbeitenden Metallwerkstoffen eingesetzt werden kann. Fasersysteme sind zuverlässig, sehr langlebig, verbrauchen wenig Energie und sind sehr wartungsarm. Deshalb werden sie sowohl zum Schweißen und Schneiden von Metallen als auch für die Mikrobearbeitung eingesetzt.
• Festkörperlaser (oder Yag-Laser). In diesem Fall wird der Laser durch die von einer Lichtquelle (z. B. einer Lampe) auf dem Yag-Kristallgitterbarren erzeugte Energie ausgelöst. Das Licht injiziert Energie in den Kristall und löst den für die Bearbeitung nützlichen Prozess aus. Aus dieser Technologie ist der Faserlaser hervorgegangen, der in Bezug auf Arbeitsqualität und Leistung besser ist. Dank des Ersatzes der Lampe durch Dioden sind die Lebensdauer, die Wellenlänge und die Energieverschwendung geringer.

Die Vorteile der Lasertechnologie in der Metallbearbeitung gegenüber herkömmlichen Verfahren

Die Wahl der Lasertechnologie für die Metallbearbeitung bietet mehrere Vorteile, insbesondere beim Schneiden und Schweißen. Unten aufgeführt einige der wichtigsten davon:

• Präzision, Sauberkeit und Geschwindigkeit. Der Laser bearbeitet einen präzisen und begrenzten Bereich des Materials, ohne dass eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich ist, und bietet daher selbst bei den komplexesten Oberflächen maximale Genauigkeit und hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit.
• Geringeres Risiko von Materialverunreinigung. Insbesondere beim Schneiden vermeidet die Lasertechnologie – im Gegensatz zur herkömmlichen Bearbeitung mit z. B. Blechscheren – das Risiko der Kontamination mit anderen Materialien.
• Personalisierung und Flexibilität. Dank der Integration mit automatisierten und computergesteuerten Produktionssystemen kann ein einfaches oder komplexes Design originaltreu nachgebildet werden und macht es einzigartig. Außerdem ist es möglich, das Bearbeitungssystem für verschiedene Materialien zu verwenden, um unterschiedliche Geometrien und Oberflächen zu erzielen.
• Vielseitigkeit. Die Lasertechnik kann auf verschiedenen Metallen, von Edelstahl bis Eisen, sowie auf anderen Materialien wie Glas oder Holz eingesetzt werden.
• Verringerung des Materialabfalls. Die Lasertechnik ermöglicht es, einen bestimmten Bereich zu bearbeiten und den Materialabfall zu reduzieren, sei es bei Edelstahl oder einem anderen Metall.
• Sicheres automatisiertes Verfahren. Die Lasertechnik wird in der Regel aus der Ferne über ein computergestütztes System gesteuert. Dies erhöht die Sicherheitsbedingungen für die Menschen am Arbeitsplatz und haltet stärker an dem Modell der Industrie 4.0 fest.
• Produktionseffizienz. Wenn das Projekt in jeder Phase überwacht wird, verbessert sich der Produktionszyklus – auch bei großen Stückzahlen – Zeit, Kosten und Energie werden gespart.
• Niedriger Verbrauch. Die Lasertechnologie ist schneller als andere herkömmliche Bearbeitungsmethoden: Dies optimiert den Verbrauch, einschließlich der Energie, und senkt die Produktionskosten.
• Geringerer Wartungsaufwand. Die Lasertechnologie erfordert keine häufige Wartung; dank des computergesteuerten Systems wird die Maschine zudem ständig, pünktlich und präzise überwacht. In diesem Fall sind eventuelle Auswechslungen oder Eingriffe zielgerichtet, schnell und zeitnah.

Laserbearbeitungsprozesse für Edelstahl und Metalle

Die Lasertechnologie für die Metallbearbeitung hat sich im Laufe der Jahre stark verbessert und kann den unterschiedlichen Bedürfnissen der Industrie gerecht werden. Der Laser kann insbesondere für vier Verfahren eingesetzt werden.

1. Schnitt

Das Laserschneidverfahren für Edelstahl und Metalle besteht in der thermischen Trennung des Materials, um die gewünschte Geometrie zu erhalten. Nach dem Einrichten des Bearbeitungsprojekts auf dem System trifft der Laserstrahl auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Materials und beginnt die Bearbeitung aus der Ferne, wie programmiert. Auf diese Weise können verschiedene Werkstoffen mit hoher Präzision, in unterschiedlichen Stärken und mit beliebiger Form  mit Genauigkeit geschnitten werden.

2. Schweißen

Beim Laserschweißen von Edelstahl und Metallen können zwei oder mehr Metallteile miteinander verbunden werden. Dazu muss das Gerät den Laserstrahl auf die zu verbindenden Teile richten Dadurch wird thermische Energie erzeugt, die das Material lokal erwärmt und es zum Schmelzen bringt. Das Schweißen kann sich auf einen einzigen Punkt beschränken oder sich über die gesamte Länge erstrecken. Auch hier erfolgt die Bearbeitung aus der Ferne und ist präzise, gratfrei und lang anhaltend.

3. Kombiniertes Stanzen mit Laser

Ebenfalls erwähnenswert ist das Stanzen in Kombination mit dem Laser. Bei diesem Verfahren werden Löcher in Blechen durch den starken und wiederholten Druck eines spitzen Werkzeugs (den Stempel) auf das Metall ausgeführt, das die Oberfläche verformt, bis das gewünschte Loch und die gewünschte Form erreicht sind. Um die Bearbeitungszeit und die Kosten zu reduzieren und das Produktionsergebnis zu verbessern, gibt es Anlagen, die das Stanzen mit der Laserschneidetechnik kombinieren

4. Gravur

Die Lasergravur auf Metall und Edelstahl dient der individuellen Gestaltung eines Werks, z. B. um Firmenlogos, Namen oder Motiven, auch in Farbe zu gravieren, allerdings ohne Verwendung von Druckfarben oder anderen Chemikalien. Für die Gravur muss man zunächst das Layout des gewünschten Logo mit einem gängigen Grafikprogramm erstellen und dann die Bearbeitung vornehmen.

5. Kennzeichnung

Ähnlich zur Gravur ist die Laserbeschriftung von Metall und Edelstahl ein Verfahren, mit dem eine Markierung in das Material eingeprägt werden kann, und unterscheidet sich von der Gravur durch die Art der Bearbeitung. Beim Beschriften wird das Metall geschmolzen, indem Rillen erzeugt werden, während es beim Gravieren verdampft. Die Markierung wird aus ästhetischen Gründen verwendet (z. B. um individuelle Logos und Grafiken auf Metall anzubringen), aber vor allem, um die industrielle Rückverfolgbarkeit ohne Verwendung von Druckfarben, Säuren oder Lösungsmitteln zu erleichtern. Da es sich um ein dauerhaftes Verfahren handelt, ist es fälschungssicher.

Anwendungen der Lasertechnik in der Metallbearbeitung: vom Formschneiden bis zum Schweißen

Hohe Präzision, Sauberkeit und Schnelligkeit in der Ausführung machen die Lasertechnologie zu einem der gefragtesten Verfahren zur Realisierung von Projekten für Unternehmen, die auf verschiedenen Märkten tätig sind: unter anderem in der Maschinenbauindustrie. Ein Sektor, der von der Medizin- und Lebensmittelindustrie bis zur Verpackungs- und Abfüllindustrie reicht.

Mit der Laserschneidetechnik lassen sich beispielsweise Formschnitte an Edelstahlblechen erstellen, um die Details von Haushaltsgeräten wie Backöfen, industriellen Geschirrspülern und Elementen für Profiküchen oder Kühlanlagen zu gestalten. Dank des Laserschneidens ist es also möglich, besondere und saubere Verbindungen und Geometrien zu schaffen, und zwar nach einem in der Anfangsphase des Projekts mit dem Kunden vereinbarten individuellen Entwurf. Auch das Laserschweißen ermöglicht es, verschiedene Metallteile Grat- und Unebenheitfrei miteinander zu verbinden. So ist es beispielsweise möglich, das Laserschweißsystem ferngesteuert und automatisiert einzurichten, um Stahlelemente wie Schalttafeln oder Schaltschränke, Türen oder andere Bauteile des gewünschten Produkts zu verbinden.

Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sind hochmoderne Anlagen speziell für die verschiedenen Phasen der Laserbearbeitung von Metall erforderlich, von einem Team von Mitarbeitern gesteuert, die auf das Laserschneiden und -schweißen sowie auf die Markierung oder Gravur spezialisiert sind. Bei Letzteren handelt es sich um Verfahren, die vom Kunden angefordert werden können, um Details in das Material zu gravieren oder einzuprägen. Sie sind zum Beispiel nützlich, um die Form einer Uhr oder eines Markenlogos auf einem Industrieofen anzubringen, ohne dass dafür weder Druckfarbe noch Klebstoff verwendet werden muss.

Diese Technologie, die das Schneiden, Schweißen, Markieren und Gravieren verschiedener Materialschichten und sogar verschiedener Materialtypen (z. B. Glas oder Kunststoff) ermöglicht, eignet sich daher hervorragend für die Herstellung komplexer Baugruppen und Maschinenteile, z. B. für die Gastronomie, wie Öfen, Fleischverarbeitungsmaschinen, Schneidemaschinen, Homogenisierer, Flüssigkeits- und Feststoffabscheider.

Die Vorteile der Lasertechnologie für den Lebensmittel- und Pharmasektor

Die Anwendungen der Lasertechnologie auf Edelstahl und Metallen sind zahlreich und vorteilhaft und werden vor allem in bestimmten Sektoren empfohlen, z. B. in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, die besondere Hygiene- und Sanitäranforderungen erfüllen, eine ordnungsgemäße Reinigung der Maschinen gewährleisten und die Rückverfolgbarkeit sicherstellen müssen.

Die Wahl von rostfreiem Stahl als Material für die Herstellung von Produkten für diesen Sektor anstelle von anderen Metallen ist bereits ein guter Ausgangspunkt für die Erfüllung der Bedürfnisse dieser Märkte. Edelstahl verhindert nämlich Verunreinigungen, ist hygienisch und hält länger als andere.

Bei Metal’s haben wir uns insbesondere dafür entschieden, die Prozesse, die andere Materialien betreffen, getrennt zu halten: alle Prozesse, die Produkte aus nicht rostfreiem Stahl betreffen, werden in separaten Räumen durchgeführt. Auf diese Weise kann der Staub anderer Materialien die Produkte aus nichtrostendem Stahl weder verunreinigen noch ihre Eigenschaften beeinträchtigen.

Der Einsatz von Lasertechnik in diesen Bereichen bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere:

• er ermöglicht eine schnelle und präzise Bearbeitung zur Optimierung von Arbeitszeit und Produktion;
• er garantiert ein Höchstmaß an Hygiene bei der Herstellung des Produktes, da der Laser niemals die Oberfläche berührt und somit werden auch etwaige Kontaminationen vermieden;
• er bietet eine qualitativ hochwertige Verarbeitung, die keine weiteren Ausbesserungen oder Nacharbeiten erfordert;
• keine Verwendung von Chemikalien, Klebstoffen und chemischen Zusätzen beinhaltet;
• Er ermöglicht die einfache Identifizierung von Produktkomponenten durch Markierung, was die Rückverfolgbarkeit und die Angabe von Schlüsseldaten wie Chargennummer und Verfallsdatum auf der Verpackung von Lebensmittelverpackungen erleichtert und zusätzliche Verpackung vermeidet.

Aus diesem Grund wird die Lasertechnologie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie immer häufiger eingesetzt, um z. B. Ofenkammern, Hackmaschinen, Fleischverarbeitungsmaschinen, Slicer, Homogenisierer, Flüssigkeits- und Feststoffabscheider sowie Röntgensysteme oder Teile medizinischer Geräte herzustellen, die leistungsstark, leicht zu reinigen und zu desinfizieren sind.

Laserschneiden und -schweißen: Exzellenz des Metal’s

Die Laserbearbeitung ist zweifellos die modernste Technologie im Bereich der Stahlbearbeitung, welche zahlreiche Vorteile bietet und sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt und in jeder Hinsicht perfektioniert. Bei Metal’s haben wir uns entschieden, von Anfang an in diese Arbeitsverfahren zu investieren, wobei wir uns vor allem auf das Schweißen und Schneiden konzentrieren, aber je nach Kundenwunsch auch Markierungs- und Gravierbearbeitungen anbieten.

Unser Maschinenpark mit modernster Lasertechnologie

Bei Metal’s haben wir uns für umweltfreundliche und energiesparende Geräte entschieden, die es uns ermöglichen, die Produktion zu maximieren und den Energieverbrauch zu senken, um die Umwelt zu schonen, ohne dabei auf Arbeitsqualität zu verzichten. Wir verfügen über einen großen Laserschneid- und Schweißmaschinenpark, welcher an jedem Tag der Woche, 24 Stunden am Tag, in Betrieb ist.

Im Bereich des Laserschneidens – der erste Bearbeitungsschritt im Produktionsprozess –  verfügen wir unter anderem über eine Laserschneidanlage MITSUBISHI Fibra 8 Kw mit 3000×1500 Ebenen und einer Schneidkapazität von bis zu 200/10 Edelstahl mit automatischer Be- und Entladung, die uns die Bearbeitung von Stahl unterschiedlicher Stärke ermöglicht. Wir können auch Zieharbeiten mit einer Höhe von bis zu 20 mm, Gewindeschneiden und in einigen Fällen auch Biegen durchführen, dank unserer Anlagen, welche Laserschneidetechnik und Stanzen kombinieren.

Das Schweißen hingegen ist eine der letzten Phasen des Prozesses. Bei Metal’s können wir neben gepulsten WIG- und digitalen MIG-Geräten, die auf Roboterinseln eingesetzt werden, auch Laserschweißverfahren durchführen, die eine einfache Reinigung und Wiederherstellung der Oberflächen ermöglichen. Unsere Schweißer sind nach UNI EN ISO 9606-1:2017 zertifiziert, die Qualität unserer Schweißnähte ist nach EN ISO 3834-2:2021 zertifiziert.

Neuanschaffungen mit Lasertechnologie

Um die Produktionseffizienz zu verbessern und gezieltere Dienstleistungen bei Metal’s anzubieten, haben wir beschlossen, in den Kauf modernster Ausrüstung zu investieren.

Zum Beispiel haben wir eine neue 8 kW Mitsubishi Laser Fibra Laserschneidanlage mit 4000×2000 Tischen und Astes4 Teileseparator zusätzlich eingebracht, die Edelstahlstärken bis zu 250/10 bearbeiten kann. Ausgestattet mit einem automatischen Schachtelturm mit 12 Schubladen, vollautomatischer Teileentnahme und Sortiertechnik, vereinfacht diese Anlage den Bearbeitungsprozess erheblich und ermöglicht einen reibungslosen Produktionsfluss mit minimalen menschlichen Eingriffen und Logistik.

Eine weitere Anlage kann vorgebogene – tiefgezogene Teile, Profile und Schweißbaugruppen in 3 Dimensionen schneiden. 

Was das Schweißen betrifft, so haben wir vor kurzem neue Schweißgeräte mit Faserlasertechnologie in unseren Produktionsabteilungen eingeführt. Dies ist eine gute Alternative zu den bekanntesten Schweißverfahren – wie MIG und WIG -, um die Produktion zu beschleunigen, ein sauberes und ästhetisch ansprechendes Produkt zu erhalten und die Vor- und Nacharbeiten zu minimieren.

Eines unserer nächsten Ziele ist die Entwicklung einer neuen automatisierten Anlage mit dieser Laserschweißtechnologie, um die Effizienz zu steigern und gleichzeitig ein hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten.

Möchten Sie mehr erfahren?

Verlassen Sie sich auf Metal’s, um Ihren Projekten Form zu geben. Unser Maschinenpark umfasst Lasertechnik für die Metallbearbeitung und modernste Geräte zum Schneiden, Schweißen und ggf. Markieren und Gravieren.

Bei Metal’s verarbeiten wir Edelstahl zu Baugruppen, Halbfertigprodukten und Maschinenteilen für verschiedene Märkte und bieten vor allem einen Service, der den gesamten logistischen Prozess abdeckt. Dies weil wir uns entschieden haben, nicht nur ein Lieferant für unsere Kunden zu sein, sondern ein Partner, der sich auf die Realisierung von technologisch fortschrittlichen Lösungen spezialisiert hat.

Unser Service umfasst technische Beratung, Planung, Auswahl und Einkauf von Rohstoffen, Koordinierung der am Prozess beteiligten Lieferanten und Produktion, um die spezifischen Bedürfnisse von Unternehmen zu erfüllen, die auf verschiedenen Märkten tätig sind: von der medizinischen Ausrüstung über die Lebensmittelverarbeitung bis hin zur Verpackung. Was die Rohstoffe betrifft, so können unsere Kunden Lieferanten ihres Vertrauens vorschlagen oder sich bei der Auswahl auf uns verlassen. Auf diese Weise können wir als einziger Ansprechpartner für das gesamte Projekt fungieren, die Zeit optimieren und die Produktion maximieren.

Unser Produktionsprozess: Technologie und Organisation

Wir steuern unseren Produktionsprozess sorgfältig und gleichzeitig flexibel, indem wir alle Beteiligten koordinieren, so dass in jeder Phase hohe Qualitätsstandards eingehalten und pünktliche Lieferungen gewährleistet werden, so dass Verschwendung und Verzögerungen vermieden werden. Wir arbeiten mit einer schlanken Produktion, die auf maximale Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt ist. Der vollautomatische Prozess umfasst:

• Laserschneiden;
• Stanzen (kombiniert mit Laser);
• Biegen;
• Stanzen;
• Schweißen;
• Bürsten;
• Montage;
• Formenbau;
• Qualitätskontrolle.

Wir sind in der Lage, extrem präzise Bearbeitungen in sehr kurzer Zeit durchzuführen, auch dank unseres Maschinenparks, der Laserschneidsysteme, Biegemaschinen, Robotersysteme und andere umfasst – alle aufgrund ihrer extrem hohen Technologie und Präzision ausgewählt. Wir bieten innovative Lösungen im Dauerbetrieb (24/7), von unseren erfahrenen Technikern gesteuert, die immer auf dem neuesten Stand der Technik sind.

Mit der Laserstanzanlage, die mit einem Revolverkopf mit 59 Werkzeugen – davon zwei Mehrfachwerkzeugen – ausgestattet ist, können wir beispielsweise jede Art von Pressverfahren ausführen, während die Laserschneidmaschinen das Schneiden von Stahl in verschiedenen Stärken bis zu 20 mm ermöglichen.

Das Ergebnis unserer Arbeit: Baugruppen, Teile und Halbfertigprodukte aus Edelstahl für verschiedene Branchen

Seit mehr als 35 Jahren verarbeiten und montieren wir Edelstahl zu komplexen Baugruppen, Maschinenteilen, Halbfertigprodukten und Komponenten für groß- und mittelgroß-strukturierte Unternehmen, die sowohl in Italien als auch international und in verschiedenen Branchen tätig sind.

Komplexe Baugruppen und Maschinenteile aus rostfreiem Stahl 

Wir verbinden Edelstahl mit verschiedenen Arten von Komponenten (z. B. Glasteilen, Kunststoffen, Verkabelung), um komplexe Baugruppen in einem fortgeschrittenen Montagezustand zu realisieren. Wir stellen zum Beispiel Verpackungs-, Abfüll-, Medizin- und Pharmamaschinen her.

Halbfertigprodukte und Komponenten aus rostfreiem Stahl 

Wir stellen auch Halbfertigprodukte und Komponenten aus rostfreiem Stahl her, die in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Unsere Arbeit umfasst zum Beispiel Zubehör für Großküchen, Edelstahlteile für den Bäckereimarkt, Produkte für Fleischverarbeitung, Kühlung und Speiseeisindustrie. Darüber hinaus entwerfen und fertigen wir Elemente für professionelle Geschirrspüler, Schalttafeln und -schränke sowie Produkte für den pharmazeutischen und medizinischen Bereich.

Wie wir arbeiten: unsere Philosophie, unsere Methode

Bei Metal’s verwandeln wir Probleme in Lösungen. Das ist unsere Unternehmensphilosophie, und dazu stellen wir unseren Kunden die Erfahrung von Technikern, Ingenieuren und Facharbeitern zur Verfügung, die jeden Schritt von Kostenauswertung und Machbarkeit des Projekts bis zur Realisierung eines perfekten Produkts begleiten.

Wir nehmen nicht einfach einen Auftrag entgegen, unterbreiten ein Angebot und führen es aus. Bei Metal’s verfolgen wir einen proaktiven und beratenden Ansatz, der den gesamten Prozess begleitet, von der Bemusterung bis zur Logistik:

• In der Planungsphase prüft unsere technische Abteilung die technische Durchführbarkeit der Arbeiten, schlägt Verbesserungsmöglichkeiten vor und unterbreitet alle möglichen Lösungen, falls Hindernisse zur Durchführbarkeit feststellt werden.

• Bevor wir ein Projekt gestalten, erstellen wir einen Prototyp, der nach Kundenfreigabe den Startschuss für die Produktion gibt.
  
• In jeder Phase des Produktionszyklus, von der Kontrolle der Rohstoffe bis zur Fertigstellung des Produkts, überprüfen wir, ob alles unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. So können wir flexibel und sicher auf jede Nachfrage reagieren, sowohl auf den uns schon bekannten Märkten als auch in neuen Bereichen.
  
• Nach der Herstellung müssen alle Produkte strenge Kontrolltests durchlaufen, mit dem vorrangigen Ziel, die von unseren Kunden gesetzten Ziele zu erreichen. Nur so können wir Baugruppen, Halbfertigprodukte und Teile von hoher Qualität liefern, sowohl in Bezug auf die Leistung als auch auf das Design, unter Berücksichtigung der Parameter und der möglichen kundenspezifischen Anpassung des Projekts.
  
• Und zu guter Letzt die Menschen. Metal’s Mitarbeiter sind gut vorbereitet, motiviert und tatkräftig. Eigenschaften, welche die Qualität der Arbeit bestimmen, die Beziehung zu unseren Kunden bereichern und unser Unternehmen auf dem Markt auszeichnen. Deshalb ist eine kontinuierliche Weiterbildung für uns unerlässlich: seit 2022 verfügen wir über eine eigene Metal’s Academy, um neue Mitarbeiter auszubilden.

Unsere Zertifizierungen: eine Garantie für Sicherheit, Qualität und Nachhaltigkeit

Bei Metal’s haben wir uns verpflichtet, fortschrittliche Richtlinien in Bezug auf Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit zu befolgen, und haben internationale Zertifizierungen wie ISO 9001:2015 für unser Managementsystem, ISO 45001:2018 und ISO 14001:2015 in Bezug auf Gesundheits- und Sicherheitspraktiken am Arbeitsplatz und unser Umweltmanagementsystem erhalten.

Seit einigen Jahren haben wir auch eine “grüne Mission” für unser Unternehmen verabschiedet, um Entscheidungen und Investitionen in Richtung Nachhaltigkeit zu lenken und wichtige Ziele wie die Steigerung der grünen Energieerzeugung, die Verringerung von Abfall und CO2-Emissionen zu erreichen.

Möchten Sie mit uns Kontakt aufnehmen?

Metal’s wählt seine Kunden – mittelständische und große Unternehmen – sorgfältig aus und unterstützt sie in jeder Phase des logistischen Ablaufs: von der Konzeption bis hin zur Herstellung von Baugruppen, Halbfertigprodukten und Maschinenteilen aus Edelstahl. Möchten Sie mehr erfahren?