Technische Änderungen an einem bereits vereinbarten und seit einiger Zeit laufenden Projekt können die Qualität einer Baugruppe oder eines Halbfertigprodukts auf funktionaler, ästhetischer und nicht zuletzt wirtschaftlicher Ebene verbessern. Solche Änderungen gehen oft mit der Einführung neuer, immer fortschrittlicherer und leistungsfähigerer Technologien einher.
Wenn der Maschinenpark von Metal’s durch eine neue, projektbezogene Ausrüstung erweitert wird, prüft unsere Konstruktionsabteilung mögliche Anpassungen der laufenden Arbeit. Bevor wir dem Kunden eine alternative Lösung vorschlagen – insbesondere, wenn der Produktionsprozess stabil und langjährig erprobt ist – wird diese immer intern getestet.
Dies ist einer der vielen Vorteile, Metal’s als einzigen Projektpartner zu wählen. Wir können während der Projektlaufzeit spezifische Verbesserungen vornehmen, um das Produkt und das Endergebnis im Sinne des Kunden zu optimieren, ohne die vereinbarten Zeitpläne zu beeinträchtigen.
Technische Änderungen an einem bereits gestarteten Projekt: alle Vorteile für die Produktion, in unserer Fallstudie erklärt
Es kommt häufig vor, dass wir technische Änderungen an einer bereits geprüften und freigegebenen Produktion vorschlagen. Auch wenn der Kunde mit den laufenden Arbeiten zufrieden ist, stellen wir uns immer neuen Herausforderungen. Wir bestreben unter anderem, gezielte Strategien zu empfehlen, um Kosten zu optimieren, die Optik des Produkts zu verbessern oder den gesamten Produktionszyklus zu fördern – auch durch Verkürzung der Lieferzeiten, wenn möglich.
In dieser Fallstudie erklären wir, wie wir für jedes Projekt gezielte Verbesserungsmaßnahmen anwenden und wie wir dabei vorgehen.
Der Fall und die Empfehlung im Überblick: verbesserte Ergebnisse durch den Einsatz neuer Technologien
Bei Metal’s können wir die fortschrittlichsten Technologien vorschlagen, um Produktionskosten zu senken, Arbeitsprozesse zu beschleunigen oder bessere Produkte im Vergleich zum ursprünglichen Entwurf zu erzielen.
Ein Beispiel dafür sind zwei internationale Kunden aus der Lebensmittelverarbeitung, die seit Jahren auf Metal’s für die Herstellung von Drehgrillöfen und Fritteusen vertrauen. Wir haben ihnen vorgeschlagen, dieVerarbeitungstechnologie zu ändern, indem sie von der traditionellen Schweißtechnik auf Laserschweißen umsteigen, um alle Vorteile dieser Methode zu nutzen.
Unser Vorschlag: eine Aktualisierung des Produktionsprozesses
Bei Metal’s verfügen wir über einen umfangreichen Maschinenpark, der es uns ermöglicht, spezifische Bearbeitungen und Oberflächenveredelungen für Edelstahl anzubieten (von Schweißen über Biegen bis hin zu Bürsten). Im Rahmen einer kontinuierlichen Unternehmensoptimierung – und um unseren Kunden die Exzellenz zu bieten, die sie benötigen – setzen wir auf modernste Ausrüstung. Diese Maschinen tragen dazu bei, unser Arbeitssystem zu verfeinern und zu perfektionieren.
Für zwei Kunden aus der Lebensmittelverarbeitung, die spezielle Schweißtechniken und hochwertige ästhetische Oberflächen benötigen, haben wir den Einsatz von Lasertechnologie empfohlen.
Die Vorteile?
- Vielseitigkeit, Sauberkeit und Präzision;
- Perfektionierung der Optik nach Oberflächenbehandlung;
- Geringer Wärmeeintrag (ideal, um Verformungen des Metalls zu vermeiden);
- Reduktion von Materialabfällen;
- Schnellere Bearbeitungszeiten.
Zwei Fälle, ein Ergebnis: die Vorteile neuer Technologien für zwei Kunden aus der Lebensmittelverarbeitung
Die Technologien entwickeln sich ständig weiter und ermöglichen es, immer besser auf die Bedürfnisse jedes Sektors und Marktes einzugehen. Wenn wir feststellen, dass eine Maschine, die wir in unser Produktionssystem integriert haben, einen Mehrwert für einige unserer Kunden darstellen könnte, schlagen wir ihnen eine maßgeschneiderte Alternative vor. Dabei achten wir darauf, alle ursprünglichen Ziele zu wahren und weisen das Endergebnis vor, das durch die Änderung erzielt werden kann.
So war es auch bei zwei Kunden aus der Lebensmittelverarbeitung, die professionelle Drehgrillöfen und Fritteusen herstellen. Hier ist, was wir vorgeschlagen haben und welches Ergebnis erzielt wurde.
Fall 1: verbesserte Ästhetik durch Lasertechnologie
Für einen ausländischen Kunden produzieren wir Drehgrillöfen für den Großhandel. Seit mehreren Jahren stellen wir dieses Produkt mit hervorragenden Ergebnissen her, unter Verwendung eines Arbeitsprozesses, der traditionelle Schweißtechnik, Passivierung und lokales Beizen umfasst, mit bereits festgelegten Kosten. Da wir zunehmend Laserschweißen für andere Projekte einsetzen, haben wir festgestellt, dass diese Technologie auch die Optik des Produkts verbessern könnte.
Bevor wir dem Kunden eine alternative Lösung vorschlugen, führten wir verschiedene Tests durch und haben das Produkt bis an seine Grenzen gebracht. Dadurch konnten wir überprüfen, dass auch dünne Materialstärken problemlos geschweißt werden konnten und das Material möglichst gerade blieb. Nachdem wir eine ästhetische Verbesserung von 70% festgestellt hatten, schlugen wir dem Kunden diese neue Technik vor. Nach Freigabe unseres Vorschlägs haben wir die Produktion angepasst und die neue Bearbeitung eingeführt.
Fall 2: optimierte Funktionalität durch Lasertechnologie
Die Lasertechnologie wurde auch einem anderen Kunden vorgeschlagen, für den wir seit vielen Jahren professionelle Fritteusen für die Gastronomie produzieren. Es handelt sich um ein Produkt mit sehr robusten Schweißnähten, das hohen qualitativen und ästhetischen Anforderungen gerecht werden muss. Auch in diesem Fall haben wir die Änderung am Produkt getestet, um die Verbesserungen der neuen im Vergleich zur vorherigen Methode zu prüfen. Angesichts der Vorteile des Laserschweißens (leistungsstärker, ohne negative Auswirkungen auf die Optik und mit einem interessanten Kostensparpotenzial) wurde der Prozess entsprechend überarbeitet.
Die Bedeutung des Testens vor Änderungsvorschlägen
Bevor wir unseren Kunden mögliche Verbesserungen in den Fertigungsprozessen vorschlagen, führen wir immer eine Reihe spezifischer Tests durch. In den oben genannten Beispielen haben wir unsere Aufmerksamkeit auf die Qualität der Schweißnähte gerichtet und nach Verbesserungen in Bezug auf Funktionalität, Geschwindigkeit, Ästhetik und Kosten gesucht.
Drehgrillöfen und Fritteusen sind sehr empfindliche Produkte, die über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt und häufig mit kaltem Wasser gewaschen werden. Obwohl Edelstahl ein widerstandsfähiges Material ist – ideal für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie – können die ständigen thermischen Ausdehnungen der Wände ein großes Problem bei der Herstellung komplexer Baugruppen und/oder Halbfertigprodukten darstellen, insbesondere bei der Verwendung von Ölen. Aus diesem Grund müssen die Schweißnähte dicht und dauerhaft sein, um den verschiedenen Belastungen durch Hitze standzuhalten.
Bevor wir eine Änderung vorschlagen, prüfen wir immer, ob tatsächlich eine Verbesserung vorliegt und in welchem Maße. Wir führen verschiedene Tests durch – von mechanischen Belastungs- bis hin zu Bruchtests – und berichten dem Kunden die Ergebnisse, um die möglichen Vorteile der Änderung zu verdeutlichen. Wenn der Kunde die Änderung akzeptiert, fahren wir mit der Prototypenentwicklung und der tatsächlichen Umstellung fort.
„Bei Metal’s setzen wir immer auf neue Technologien, die ein bereits laufendes Projekt verbessern können. Dank Laserschweißen zum Beispiel können wir leistungsfähigere Projekte hinsichtlich Ästhetik, Kosten und Funktionalität realisieren. Wir führen Tests durch, um unsere Thesen zu beweisen, dann legen wir unseren Kunden die erzielten Ergebnisse vor. Natürlich treffen wir keine einseitige Entscheidung: es liegt immer an dem Kunden zu bestimmen, ob die Änderungen vorgenommen werden können.“ – Luca Regazzo, Technischer Verkaufsleiter.