Stahlbiegen ist ein Schlüsselprozess in der Herstellung von Halbfabrikaten und Baugruppen, da es ermöglicht, einer flachen Stahlplatte – auch in komplexen Formen – eine neue Geometrie zu verleihen, ohne deren mechanische Eigenschaften zu verändern.

In diesem Artikel betrachten wir genauer, worum es beim Stahlbiegen geht, dessen Eigenschaften und Vorteile, die verschiedenen Arten des Biegens und die spezifischen Maschinen, um Produkte Ihren Anforderungen entsprechend herstellen zu können.

Was ist Stahlbiegen? Eigenschaften und Vorteile des Verfahrens

Das Stahlbiegen ist ein Metallbearbeitungsverfahren, das es ermöglicht, präzise und gleichmäßige Kurven oder Winkel im Material zu erzeugen, ohne dessen Festigkeit und Haltbarkeit zu beeinträchtigen. Der Bereich, welcher der Biegung ausgesetzt ist, wird auch als neutrale Faser des Metalls bezeichnet, also der Abschnitt, in dem der Stahl nicht negativ von den Kräften beeinflusst wird und sich dauerhaft verformen kann, wodurch das Risiko eines Materialbruchs minimiert wird.
Das Biegen kann auf verschiedenen Stahlarten durchgeführt werden – wie zum Beispiel Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl – um den Anforderungen verschiedener Branchen – darunter die Lebensmittel- und Medizinbranche – gerecht zu werden. Jedes Stück kann gemäß den spezifischen Anforderungen des Projekts und des Kunden angepasst werden, wobei Biegungen präzise auf Maß entwickelt werden, um genaue Winkel und Formen zu erzielen, die sich an verschiedene Anwendungen anpassen.

Die Vorteile des Stahlbiegens

Das Stahlbiegen wird verwendet, um einem Werkstück eine präzise Form zu verleihen, um somit:

• die mechanischen Eigenschaften des Materials im Laufe der Zeit zu erhalten, einschließlich Festigkeit und Haltbarkeit;
• Vielseitigkeit zu gewährleisten, indem zwischen verschiedenen Formen und Winkeln gewählt wird, um den Anforderungen jeder Branche und jedes Marktes gerecht zu werden;
• Nähte und Schweißverbindungen zu reduzieren, dadurch die Ästhetik des Produkts zu verbessern und das Risiko von Mängeln zu verringern, die bei Schweißnähten auftreten können.

Einsatzbereiche und verschiedene Arten des Stahlbiegens

Das Stahlbiegen ist ein weit verbreitetes Bearbeitungsverfahren. Es wird zur Herstellung von Halbfabrikaten und komplexen Baugruppen für Unternehmen in verschiedenen Märkten eingesetzt, darunter in Gastronomie, Verpackungsindustrie und medizinischen Bereich.

Es gibt verschiedene Arten des Biegens, darunter:

• Luftbiegen, bei dem das Material auf den Maschinenstützen platziert und von einem Stempel umgeformt wird. Es ist sehr vielseitig und ermöglicht die Herstellung variabler Winkel ohne Werkzeugwechsel sowie das Biegen von dicken Blechen.
• Prägung: dabei wird der Stahl vollständig in die Matrize gepresst, um die gewünschte Biegung zu erzielen. Ein Verfahren, das häufig zur Herstellung spezifischer, konstanter Winkel mit engen Toleranzen verwendet wird.
• Abflachung, ein Verfahren, das in zwei Phasen unterteilt ist: eine Vorbiegephase bei 26°/35° (durch Luftbiegen) und die anschließende Abflachung. In der letzten Phase wird das Blech vollständig oder teilweise flachgedrückt.

Präzision, ein unverzichtbarer Faktor

Das Biegen erfordert den Einsatz fortschrittlicher Maschinen, darunter Pressen und Abkantmaschinen, die eine präzise Programmierung der gewünschten Krümmung oder des Winkels ermöglichen.

Bei Metal’s verwenden wir AMADA-Abkantmaschinen, innovative und sehr präzise Geräte, welche die Entwicklung des Biegeprogramms offline ermöglichen. Im Gegensatz zu traditionellen Geräten, bei denen der Bediener die Biegeprozesse manuell ausführt, können wir mit den innovativen Werkzeugen die Ausführung des gewünschten Winkels oder Biegevorgangs im Voraus planen. Dies ermöglicht uns, die Machbarkeit der Bearbeitung im Voraus zu überprüfen, ohne dass das Werkstück während der Fertigung ausbricht. Mithilfe der Software können wir den Kollisionspunkt des Werkstücks vorhersagen und mögliche Probleme bereits im Vorfeld erkennen. Zudem korrigiert das System dank der Winkelkontrolle selbstständig die Kraft und den Absenkmechanismus, um einen perfekten Winkel zu erzeugen und den Bearbeitungsprozess zu beschleunigen. Die Präzision der Maschinen ist millimetergenau und das Endprodukt entspricht genau dem mit dem Kunden vereinbarten Entwurf.

Dank dieser fortschrittlichen Maschinen in unserem Maschinenpark wird der Bearbeitungsprozess automatisiert und schneller. Zudem wird der Ausschuss reduziert und es sind keine spezialisierten Arbeitskräfte für die Positionierung oder die Kontrolle des Werkstücks erforderlich, sondern nur das zum optimalen Einsatz der neuen Technologien geschulte Personal aus der Metal’s Academy.

Schließlich sorgt die Automatisierung für Konstanz in der Produktion, die durch eine regelmäßige und kontrollierte Wartung (wöchentlich oder monatlich) der Systeme und Ausrüstungen gewährleistet wird. Da die Abkantmaschinen vernetzt und mit dem externen Service verbunden sind, können wir mögliche Störungen frühzeitig erkennen und schnell beheben, ohne dass dies Auswirkungen auf die Bearbeitungen hat. All diese Faktoren verbessern die Effizienz, senken die Kosten und verkürzen die Fertigungszeiten.

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