Das Prägen von Edelstahl ist ein Verfahren, das es ermöglicht, dem Metall eine bestimmte Form zu geben. Es können auch komplexe geometrische Profile ohne übermäßige Materialverschwendung hergestellt werden, wobei alle wertvollen Eigenschaften des Edelstahls erhalten bleiben.

Für das Prägen sind fortschrittliche Maschinen erforderlich, ebenso wie eine tiefe Kenntnis des Metalls und seiner Bearbeitung. Dabei werden – je nach Fall – die besten Optionen gewählt, um den spezifischen Anforderungen des Zielmarktes gerecht zu werden.

In diesem Artikel erklären wir genauer, was das Prägen von Edelstahl ist, seine Eigenschaften, Vorteile, Einsatzbereiche und die Unterschiede zwischen Warm- und Kaltbearbeitung.

Was ist das Prägen von Edelstahl?

Wie bereits erwähnt, ist das Prägen von Edelstahl ein Verfahren, bei dem das Metall verformt und/oder umgeformt wird, um eine vorgegebene Form durch den Einsatz geeigneter Vorrichtungen, den Druck von Pressen und die Verwendung anderer an den Formen angebrachter Werkzeuge (wie beispielsweise Stempel für Löcher, Gravuren und Erhebungen zu erzeugen) zu erhalten.

Das Prägen von Edelstahl wird sowohl an großen als auch an kleinen Objekten durchgeführt, einschließlich Maschinenteilen oder Komponenten mit unterschiedlichen Stärken. Mit dem Kaltprägen wird auch das Tiefziehen assoziiert, eine spezielle Presstechnik, bei der dem Edelstahlblech eine kastenförmige oder becherartige Form verliehen wird.

Die Vorteile des Prägens

Das Prägen ermöglicht eine vielseitige und kostengünstige Produktion von Halbfabrikaten, Komponenten und komplexen Baugruppen in großen Mengen, wobei Schnelligkeit und Effizienz gewährleistet werden. Durch präzises Arbeiten werden Materialverluste vermieden, wodurch die Endkosten der gesamten Produktumwandlung ebenfalls reduziert werden.

Warum sollte man es gerade bei Edelstahl anwenden? Weil Edelstahl ein widerstandsfähiges, langlebiges und robustes Metall ist, das sich gut für diese Art von Verfahren eignet. Es ermöglicht präzise Fertigungen, die sich an eine Vielzahl von Märkten, Produktionsanforderungen und individuellen Ausführungen anpassen lassen.

Einsatzbereiche

Das Prägen ist ein strenges und präzises Verfahren, das in verschiedenen Sektoren eingesetzt wird, darunter in Lebensmittel- und Automobilindustrie, in petrochemische sowie chemische Industrie, um nur einige zu nennen. In diesen Bereichen wird Edelstahl aufgrund seiner unbestreitbaren Eigenschaften ausgewählt, darunter Beständigkeit, mechanische Festigkeit und Dauerhaftigkeit.

Warm- und Kaltprägen von Stahl: was sind die Unterschiede?

In der Regel ist das Prägen von Edelstahl ein Prozess, der mehrere Bearbeitungsschritte umfasst, darunter:

• die Erstellung einer Form, die dem mit dem Kunden abgestimmten Design und der Form entspricht;

• die Montage der Form (sowie eventueller Zubehörteile) auf der Maschine;

• das Laden des Blechs;

• der Beginn der Bearbeitung, die entweder warm oder kalt erfolgen kann.

Beim Warmprägen wird das Metallblech hohen Temperaturen ausgesetzt. Es gibt verschiedene Methoden, um dieses Verfahren durchzuführen. Beim direkten Warmprägen wird das Blech erhitzt, auf eine kalte Form übertragen und dann bearbeitet; während beim indirekten Warmprägen das Edelstahlblech sowohl vor als auch nach dem Prägen erhitzt wird. Diese Option wird vor allem zur Herstellung komplexer Geometrien oder – bei der Tiefziehtechnik – für tiefe Bearbeitungen verwendet, wie beispielsweise bei der Herstellung von Eisbehältern.

Beim Kaltprägen hingegen wird das Material bei Raumtemperatur bearbeitet. Insbesondere bei Verwendung hydraulischer Maschinen wird das Edelstahlblech zwischen den Stempel und die Form gelegt, sodass das Material der Verformungskraft der Pressen ausgesetzt wird, wobei auch große Tiefen erreicht werden können. Dieses schnellere Verfahren wird vor allem für die Serienproduktion kleinerer Komponenten oder Teilen mit unterschiedlichen Materialstärken gewählt.ie o con spessori differenti.

Edelstahlprägen: besser kalt oder warm?

Die Wahl zwischen den beiden Arbeitsverfahren kann je nach den zu realisierenden Formen – einfach oder komplex – variieren. Es ist jedoch wichtig, dass diese Bearbeitung fachgerecht durchgeführt wird. Die Erstellung der Form ist dabei von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass jeder Arbeitsschritt korrekt abläuft, um Verzögerungen, Produktionsausfälle, Materialverschwendung und Mängel am Metall zu vermeiden.

Edelstahlprägen: die Kunst, einem Element Form zu geben und es zu personalisieren

Dank des Prägens von Stahl können maßgeschneiderte Komponenten auch in großen Stückzahlen mit Präzision und maximaler Zuverlässigkeit hergestellt werden. Wie bereits erwähnt, gibt es verschiedene Maschinen, um diese Bearbeitung sowohl im Warm- als auch im Kaltverfahren durchzuführen, und nicht alle Unternehmen, die mit Stahl arbeiten, verfügen über die gesamte notwendige Ausrüstung, um jeden Prozess abzuschließen.

Bei Metal’s hingegen verfügen wir über einen Maschinenpark mit Geräten für das Prägen von Edelstahl. Die Hydraulikmaschinen haben eine Druckkraft von 1000 Tonnen, während die mechanischen Maschinen bis zu 400 Tonnen erreichen können. Wichtige Merkmale, die uns auch ermöglichen, falls nötig tiefere, präzisere und umfangreichere Tiefzieharbeiten durchzuführen, ohne das Material zu schädigen (wie Falten oder Brüche).

Diese modernen und professionellen Technologien ermöglichen es uns, den steigenden Anforderungen von Kunden gerecht zu werden, die spezielle Designs oder individuelle Ansprüche haben. Dazu gehören beispielsweise Unternehmen, die in der Lebensmittelbranche tätig sind und Öfen, Geschirrspüler und andere professionellen Ausstattungen für die Gastronomie herstellen. Bei Vorbereitung und Herstellung der Formen können wir sowohl auf bestehende Projekte zurückgreifen – wobei wir gegebenenfalls Verbesserungen und Implementierungen vorschlagen – als auch gemeinsam mit dem Kunden und unserem Technikerteam neue Formen entwickeln, um die Kosten zu optimieren und den Prozess zu harmonisieren.

Das Prägen von Edelstahl ist ein Verfahren, das in der Regel für große Produktionen geeignet ist und, sobald die Formen für das Tiefziehen festgelegt sind, schnell voranschreitet. In diesem Zusammenhang ermöglichen maßgeschneiderte Formen die Herstellung von hochwertigen und fehlerfreien Komponenten, was die Produktion erheblich beschleunigt.

Der Kunde kann zudem weitere Bearbeitungen wie Beizen und Passivieren (um Verunreinigungen zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern) oder Oberflächenbehandlungen wie Strahlen und Satinieren (um die Ästhetik zu verbessern) sowie der abschließenden Reinigung der Oberflächen hinzufügen. Diese Prozesse können optional oder notwendig sein. Für den medizinischen Sektor ist es beispielsweise unerlässlich, dass die Oberflächen durch Bürsten behandelt werden, eine Veredelung, die ein höheres hygienisches Sicherheitsniveau gewährleistet (gemäß Gesetz Nr. 269 vom 12. Dezember 2007).
Dies ist ideal, um sichere Produkte anzubieten, die den geltenden Vorschriften des Zielmarktes entsprechen und alle Anforderungen des Auftraggebers erfüllen. Bei Metal’s können wir diese Behandlungen bewerten und gemeinsam vereinbaren, um alle festgelegten Ziele zu erreichen und dengesamten Prozess zu optimieren.

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