Quando il nostro ufficio commerciale riceve una commessa per la realizzazione di un assieme complesso, la macchina di Metal’s si mette in moto per rispettare le richieste e le tempistiche concordate con i nostri clienti.

Come funziona questo processo, quali parti coinvolge attivamente e quali sono i vantaggi per chi si rivolge a noi?

Dall’acquisto delle materie prime – in particolare dell’acciaio inox – alla gestione degli ordini e delle consegne, chi decide di utilizzare i servizi di Metal’s può interfacciarsi con un unico partner che verticalizza catene di fornitura complesse e specializzate. 

In questo articolo illustreremo nel dettaglio come ci occupiamo dell’approvvigionamento delle materie prime, come le cataloghiamo prima della produzione e quali sono le tecnologie coinvolte nell’intero processo, consentendoci di ottenere gli assiemi complessi progettati per e con i nostri clienti, nei tempi stabiliti. 

L’approvvigionamento dei materiali: l’acciaio inox

In un precedente articolo, abbiamo visto come lavoriamo in Metal’s e come si sviluppa il nostro processo produttivo. In questo approfondimento, ci soffermeremo sulla fase di approvvigionamento dei materiali che – nel nostro caso – corrisponde soprattutto all’acquisto dell’acciaio inox.

Le principali tipologie di acciaio inossidabile che utilizziamo per realizzare le nostre produzioni sono:

• AISI 304: la percentuale di cromo (tra il 18 e il 20%) e di nichel (tra l’8 e l’11%) lo rende un materiale pregiato, altamente resistente alla corrosione, ma anche facile da lavorare. Consigliato per prodotti finalizzati alla conservazione di sostanze alimentari e per l’industria chimica.
• AISI 430: di tipo ferritico, questo acciaio inossidabile resiste alle alte temperature. Si può utilizzare nel settore alimentare.
• AISI 316: un acciaio inossidabile standard composto da una percentuale di cromo variabile (tra il 16% e il 18%), di nichel (tra l’11% e il 14%) e di molibdeno (tra il 2% e il 3%). Dall’elevata resistenza alla corrosione, può essere impiegato per l’industria chimica farmaceutica e alimentare.

Il materiale viene acquistato nelle più importanti acciaierie europee che possono fornire lamiere spianate già tagliate in un formato specifico, standard o su misura. Ovviamente, possiamo ottenere anche altre tipologie di acciaio inox a seconda delle necessità dei nostri clienti.

Ordini precisi e controlli attenti al ricevimento della merce

Una volta determinata con il cliente la tipologia di acciaio inox più adatta per la realizzazione di un assieme complesso in avanzato stato di assemblaggio, inseriamo l’ordine nel nostro gestionale e lo inviamo al fornitore. 

L’invio è completo di disegni, di tutte le specifiche e accompagnato da un capitolato tecnico di fornitura, ovvero un documento dettagliato in cui precisiamo al nostro fornitore i requisiti del materiale, sia tecnici (come dimensioni e spessore) che estetici (come finitura, rugosità). In questo documento si indica anche la scelta dell’imballo. Un dettaglio fondamentale perché tutti i nostri impianti sono dotati di sistemi di carico automatici e una valutazione errata può rallentare la produzione.

Al momento del ricevimento del materiale, gli addetti al magazzino devono controllare l’idoneità e la documentazione di accompagnamento, verificando l’esattezza delle informazioni riportate e la coerenza con il prodotto ordinato.

Va precisato che a ogni fornitura è sempre allegato il certificato 3.1 (come richiesto dalla normativa EN 10204) che identifica l’origine di colata del singolo materiale. Un documento che contiene tutte le caratteristiche chimiche dell’acciaio inox e che è fondamentale per la fase di verifica e per la sua lavorazione.

Se tutto è conforme, il materiale viene etichettato e ubicato nel magazzino, pronto per essere utilizzato.

L’importanza dell’etichettatura

L’etichettatura della materia prima è fondamentale perché il codice univoco identifica sia il lotto del fornitore che il nostro prodotto finito. In questo modo è possibile tracciare il materiale in ogni momento, anche dopo la consegna dell’assieme complesso ai nostri clienti.

Un valore aggiunto per chi si affida a Metal’s perché, in caso di segnalazioni di non conformità o richieste di specifiche come la tracciabilità dei prodotti destinati al settore medicale, per esempio, possiamo risalire in ogni momento al materiale che è stato utilizzato per la produzione di ogni articolo.

Con il sistema gestionale evoluto ogni flusso è sempre sotto controllo

In Metal’s ci avvaliamo delle migliori tecnologie per la gestione dell’ordine e del flusso produttivo. Abbiamo già anticipato che l’invio della commessa ai fornitori avviene tramite gestionale. Questa modalità ci consente di velocizzare l’approvvigionamento automatico del materiale e condividere documenti importanti come i disegni, le check-list, i capitolati.

Il nostro ERP gestionale, infatti, è collegato a tutte le aree di Metal’s, dall’amministrazione al magazzino, e in tempo reale può restituire una fotografia esatta delle giacenze e degli utilizzi di materiali per ogni specifico progetto. Grazie a una funzionalità avanzata (ovvero l’algoritmo MRP), il gestionale analizza i fabbisogni relativi agli ordini di vendita e genera delle richieste di acquisto o di produzione.

In base alla tipologia di articolo e agli accordi stipulati con il cliente, gli articoli sono ordinati automaticamente dal sistema per non rallentare la produzione e anticipare ipotetiche mancanze di materia prima. Ovviamente, tutti gli articoli sono gestiti con politiche di approvvigionamento differenti e vengono inserite manualmente le scorte, i lotti di produzione e i lead time per garantire le consegne concordate.

Inoltre, per assicurare risposte rapide alle richieste del mercato, in Metal’s ci avvaliamo del sistema di gestione dell’inventario noto come consignment stock. Questo significa che all’interno dei nostri magazzini, in accordo con i nostri fornitori, conserviamo una determinata quantità di acciaio inossidabile che utilizzeremo solo in caso di necessità. Il vantaggio? Disporre sempre di una scorta di materia prima, per un flusso di lavoro senza intoppi.

Un sistema integrato e condiviso

In Metal’s abbiamo scelto un software ERP (Enterprise Resource Planning) che rispetta il paradigma produttivo Industry 4.0 e che è sempre interconnesso con il nostro parco macchine di ultima generazione.

L’ERP è integrato nativamente con tutta la parte MES (per la gestione della produzione) WMS (per la logistica) e TQM (dedicata al controllo qualità). In questo modo, le informazioni sono fruibili e facili da monitorare in tempo reale e a tutti i livelli aziendali.

Nel dettaglio:

• MES (Manufacturing Execution System) restituisce gli avanzamenti degli ordini di produzione, registra le tempistiche in tempo reale e condivide tutta la documentazione prevista.
• WMS (Warehouse Management System) consente una gestione puntuale dei materiali determinando la collocazione degli articoli all’interno dell’azienda e le giacenze.
• TQM (Total Quality Management) analizza in tempo reale eventuali derive di processo e garantisce il raggiungimento dei PPM prestabiliti dal mercato o dalla produzione interna.

Cosa succede quando l’ordine prevede altri materiali, oltre all’inox?

Per alcuni clienti realizziamo assiemi complessi che comportano l’assemblaggio dell’acciaio con altri materiali. Per l’approvvigionamento delle materie prime possiamo seguire due soluzioni: 

• affidarci ai nostri fornitori italiani e internazionali;
• contattare i partner di fiducia suggeriti dai nostri clienti.

Nel primo caso, possiamo attivarci per richiedere un preventivo e ottenere i componenti necessari a un prezzo vantaggioso e/o con condizioni di consegna migliori. Se i presupposti soddisfano i nostri clienti, allora possiamo proseguire con l’ordine. 

Ovviamente – su richiesta del cliente – possiamo intervenire in ogni momento. Per esempio, durante la fase di produzione per ottimizzare i costi senza sacrificare la qualità del prodotto o, in caso di emergenza, quando un componente va sostituito o non si trova più in commercio.

In un mercato veloce e in continua trasformazione, poter contare su un referente unico per la fornitura – tecnicamente preparato e in grado di adattarsi a esigenze sempre diverse – rappresenta un vantaggio competitivo di fondamentale importanza.

Anche la gestione delle attività outsourcing è digitale

Abbiamo, infine, attivato un portale SCC per condurre in maniera integrata la supply chain in outsourcing per le attività che prevedono il supporto dei fornitori esterni. In questo modo, gli ordini generati dal gestionale vengono convogliati sul portale, che è sempre a portata del fornitore.

Uno strumento di facile gestione e consultazione, in cui: 

• sono registrati gli ordini (compresi i disegni e tutte le informazioni utili); 
• si può scoprire l’avanzamento di produzione; 
• è possibile generare le etichette necessarie per la consegna e l’identificazione della merce. 

In questo modo, si riducono al minimo le comunicazioni, evitando dispersioni di informazioni e ottimizzando le tempistiche di produzione.

Vuoi saperne di più?

La realizzazione degli assiemi complessi in acciaio inox comporta l’acquisto delle materie prime, oltre che la loro lavorazione. Scopri come gestiamo l’intero processo senza rallentamenti e quali sono i vantaggi che puoi ottenere scegliendo Metal’s come tuo unico referente.

La spazzolatura dell’acciaio è una finitura molto richiesta nei semilavorati e negli assiemi complessi. Viene eseguita al termine di altre lavorazioni (come piegatura e saldatura) per eliminare le imprecisioni e per rendere l’acciaio inox più omogeneo, liscio al tatto e opaco.

La sua è una funzione estetica, ma anche igienica: la spazzolatura, infatti, rende la superficie più facile da pulire e adatta per l’impiego nei settori alimentari e medicali. 

In questo articolo descriveremo come avviene il processo di spazzolatura, i suoi vantaggi e l’effetto sull’aspetto del manufatto finale.

Caratteristiche e vantaggi della spazzolatura dell’acciaio 

La spazzolatura è un’operazione di precisione che elimina le irregolarità presenti sulle superfici in acciaio inox.

Generalmente viene effettuata nelle ultime fasi del processo produttivo per rimuovere piccoli difetti o “lisciare” il metallo, donando un aspetto opaco e meno brillante.

In particolare, è utile per:

• rendere liscia e omogenea la superficie, eliminando le irregolarità;
• coprire difetti superficiali del metallo;
• eliminare l’effetto lucido.

Solitamente, si esegue tramite strumenti e macchinari specifici – manuali o automatizzati – che, grazie alla combinazione di spazzole abrasive a grana variabile e sostanze cerose, permettono di lavorare l’acciaio inossidabile per eliminare i difetti superficiali del metallo o i residui delle lavorazioni precedenti. 

Perché sia realizzata ad opera d’arte, la spazzolatura deve essere leggera. Le spazzole abrasive, infatti, devono agire con delicatezza sul metallo per strutturare la superficie, senza eliminarne o danneggiarne gli strati.

Un’operazione molto precisa che solitamente viene realizzata con impianti all’avanguardia. In particolare, quando sono robotizzati vengono “istruiti” e configurati con le giuste specifiche da operai specializzati per completare l’assieme o il semilavorato con la finitura concordata con il cliente.

Gli impianti rivestono un ruolo importante in questa fase, così come il grado di preparazione degli operai specializzati nella lavorazione dell’acciaio inox.  

Per questo, a breve, il parco macchine di Metal’s si amplierà con nuove attrezzature e, allo stesso tempo, investirà nella formazione dei propri dipendenti. In particolare, disporremo di ben 9 cabine di spazzolatura, di cui 6 impianti manuali e 3 impianti robotizzati, per velocizzare il processo produttivo e garantire la finitura di semilavorati e assiemi complessi nei tempi concordati.

La spazzolatura aumenta la resistenza dell’acciaio? 

L’acciaio inox vanta diverse proprietà tra cui deformabilità, durezza, facilità di pulizia, conducibilità termica e resistenza alla corrosione. Scegliere come finitura la spazzolatura non serve ad aumentare la resistenza del metallo ma offre altri interessanti vantaggi.

Questa particolare finitura, infatti, è utile per altri scopi. Come abbiamo anticipato, a livello estetico elimina le imperfezioni, anche quelle che possono presentarsi nel corso delle lavorazioni. In Metal’s, per esempio, scegliamo la materia prima rispettando le esigenze dei nostri clienti sia in termini di requisiti estetici che di specifiche tecniche. 

Durante il processo produttivo, però, nel materiale si possono creare delle piccole porosità e delle microfessure, soprattutto nelle fasi di saldatura, taglio laser o punzonatura. In questo caso, la spazzolatura dell’acciaio consente non solo di eliminare i residui delle precedenti lavorazioni (come le macchie scure accumulate con la saldatura, per esempio) ma anche di livellare il metallo, rendendolo nuovamente liscio al tatto e senza inestetismi.

Inoltre, questa finitura è richiesta dalle aziende che operano in ambito medicale e alimentare perché è capace di eliminare tutti i pori dall’acciaio inossidabile, garantendo una maggiore sicurezza a livello igienico. Nelle microfessure, infatti, si possono annidare batteri, non particolarmente graditi in questi ambiti che devono essere, invece, asettici e facili da pulire. 

L’inox, infatti, per il decreto n. 269 del 12 dicembre 2007 è l’unico materiale idoneo a entrare in contatto con gli alimenti. Inoltre, grazie all’alta resistenza alla corrosione e alle temperature estreme, è uno dei materiali maggiormente utilizzati nel settore medicale. 

Per mantenere inalterate queste preziose caratteristiche, però, è bene che l’acciaio inossidabile sia sempre perfetto. La spazzolatura, quindi, è una finitura importante perché può assicurare una bassa rugosità al metallo (di circa 0,8 micron), rendere più liscia la superficie ed evitare le contaminazioni.

In quali ambiti utilizzare la spazzolatura? 

Riassumendo, la spazzolatura si può applicare in tutti gli ambiti e su tutti i prodotti  ma è consigliata soprattutto nel campo alimentare e medicale per realizzare semilavorati e assiemi complessi in acciaio inox sicuri, facili da igienizzare e senza il rischio di contaminazioni.

A livello estetico, per esempio, può essere utile per eliminare eventuali imperfezioni dalle superfici di semilavorati e componenti che richiedono elevate caratteristiche estetiche come per cucine professionali, macchine, per la panificazione o la caffetteria professionale.

La finitura, inoltre, si può applicare anche su quadri, armadi elettrici e altre attrezzature specifiche per uso industriale.

Infine, si può impiegare per la finitura di frigoriferi, macchine per il trattamento alimentare, macchine per la lavorazione della carne, per l’imbottigliamento e per altri elettrodomestici per la ristorazione o la grande distribuzione, garantendo la durata del prodotto e una facile manutenzione.

Manutenzione e pulizia dell’acciaio spazzolato 

La pulizia, l’igienizzazione e la manutenzione dell’acciaio spazzolato è molto semplice e veloce.

Per non danneggiare il materiale, preservando nel tempo estetica e resistenza, è bene utilizzare un panno morbido e detergenti specifici per l’inox, soprattutto quando i prodotti finiti vengono utilizzati in ambito HORECA, medicale o industriale. Anche l’alcol etilico, da spruzzare sulla superficie e rimuovere subito con un panno asciutto, garantisce pulizia e brillantezza.

Inoltre, è bene non utilizzare:

• spugnette abrasive e pagliette metalliche, che possono causare graffi in superficie;
• candeggina e detergenti a base di cloro, che riducono la resistenza dell’acciaio.

Seguendo questi accorgimenti l’acciaio manterrà a lungo le sue caratteristiche e non si rovinerà.

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Quali sono i vantaggi della spazzolatura? Affidati a Metal’s, scopri in cosa consiste questa finitura e quali benefici potrebbe apportare al tuo progetto.

In Metal’s possiamo gestire l’intera produzione, per realizzare assiemi, semilavorati, parti e componenti in acciaio inox nelle quantità e con le caratteristiche che desideri. Amiamo le sfide e per questo possiamo realizzare anche i progetti più complessi. 

Il nostro è un percorso che, dalla consulenza alla produzione, attraversa molteplici fasi per offrire ai nostri clienti il prodotto desiderato, nelle tempistiche concordate e secondo l’investimento previsto, offrendo spesso soluzioni migliorative che permettono di ridurre i costi anche una volta che il prodotto è in funzione.

Ridurre i costi di produzione e manutenzione: una case history Metal’s

È il nostro ufficio tecnico a valutare la fattibilità dell’intero lavoro, proponendo soluzioni sostenibili o alternative per migliorare il progetto iniziale e ottimizzarlo, con benefici importanti, sia a livello tecnico che economico. È stato così, per esempio, nel caso di un importante cliente del settore Food Processing.

Il caso e la richiesta in breve: ridurre i costi di produzione di un assieme completo di tutti i componenti

Il cliente del settore Food processing ci ha affidato la realizzazione di elementi di aspirazione per forni, con un obiettivo: ridurre i costi, gestendo l’intera produzione in Metal’s. Una sfida che abbiamo accolto con entusiasmo perché realizzare prodotti di questo tipo significa non solo lavorare l’acciaio inox, ma anche trovare soluzioni migliorative per produrre un assieme completo di tutti i componenti necessari al suo funzionamento, fra cui  cablaggi, scatole di derivazione, ventilatori, tubi di scarico e unità di condensazione. 

La nostra proposta: razionalizzare il progetto per ottimizzare i costi di produzione e di manutenzione

Per ridurre i costi, il nostro ufficio tecnico ha considerato ogni variabile su cui intervenire tra cui i componenti già prodotti, i residui di magazzino e gli ordini attivi. Poi, grazie al confronto puntuale e partecipe con il cliente, ha progettato una soluzione che non solo ha soddisfatto i criteri richiesti, ma ha consentito anche un’ottimizzazione dei costi post produzione.

Infatti, i nostri tecnici hanno proposto la realizzazione di conche per far defluire più efficacemente l’acqua e ridurre il numero di saldature, prevedendo un sistema a incastro delle ventole per facilitare la sostituzione del componente, in caso di riparazione. Gli elementi di aspirazione così progettati, infatti, sono più semplici da montare, da pulire e da mantenere.

Affidabilità anche in emergenza

In Metal’s siamo referente unico per ogni progetto e questo significa che i nostri clienti possono affidarsi a noi anche per il reperimento di materiali e componenti, e non solo per lo sviluppo progettuale, la produzione e la consegna. Siamo al loro fianco nella quotidianità e anche in emergenza. 

È stato così, per esempio, quando, durante la pandemia da Covid-19, lo stesso cliente del settore Food Processing si è trovato all’improvviso senza ventilatori un componente essenziale, necessario per il funzionamento degli elementi di aspirazione, perché il fornitore di sua fiducia non era operativo a causa delle misure restrittive per contenere il virus. In tempi rapidi, abbiamo cercato una nuova azienda che rispondesse ai requisiti qualitativi e di costo richiesti, garantendo la fornitura ed evitando uno stop produttivo.

“Il fornitore suggerito dal nostro cliente, a causa della pandemia, non poteva assicurare il componente indispensabile per mettere in funzione le unità di aspirazione, quindi ci siamo dedicati immediatamente alla ricerca di un prodotto alternativo che garantisse prestazioni identiche e costi sostenibili. Non è stato facile ma alla fine abbiamo identificato un fornitore europeo. Abbiamo chiesto di ricevere un campione per testarlo. Valutata la qualità del componente, abbiamo potuto proseguire con la produzione. Oggi, il fornitore individuato in emergenza, collabora con noi e con il nostro cliente per la realizzazione delle unità di aspirazione”. – Michele Perin, Responsabile Acquisti 

La consulenza all’origine del progetto

In Metal’s la consulenza è un servizio essenziale che permette di valutare, insieme al cliente, le diverse strade da intraprendere per raggiungere l’obiettivo finale concordato.

Solitamente questo confronto si svolge all’inizio della collaborazione (ovvero prima di avviare l’intero processo produttivo), ma il dialogo con i clienti è costante e può avvenire in qualsiasi momento.

Può capitare, infatti, che in corso d’opera vengano richiesti dei cambiamenti per accelerare il processo produttivo o una riduzione dei prezzi, mantenendo la stessa qualità dei semilavorati o degli assiemi complessi.

Capita, poi, che si debbano fronteggiare alcune situazioni di emergenza, come per esempio la difficile reperibilità di un componente. Situazioni critiche che potrebbero compromettere le tempistiche di consegna o modificare il prezzo finale del prodotto, ma che – grazie ad un intervento tempestivo e mirato, frutto di una profonda conoscenza sul campo e del mercato di riferimento – si possono arginare.

In Metal’s, infatti, possiamo affrontare l’imprevisto, consegnando il prodotto desiderato nei tempi e prezzi concordati. 

Per farlo ci avvaliamo dell’esperienza di un team composto da tecnici, ingegneri e operai specializzati che, dopo un accurato studio, vagliano e suggeriscono nuove opzioni per soddisfare le richieste dei committenti.

Dall’approvazione alla realizzazione del prodotto

Una volta delineato insieme al cliente il percorso da intraprendere, realizziamo sempre un prototipo, prima di far ripartire la macchina produttiva.

Questo – soprattutto in caso di modifiche al progetto iniziale – ci consente di effettuare ulteriori verifiche, testare l’usabilità, la solidità e verificare, insieme al cliente, se ogni richiesta avanzata è stata soddisfatta.

Per realizzare i prodotti ci avvaliamo di un parco macchine di ultima generazione, attivo 24 ore su 24. In questo modo possiamo rispettare le scadenze concordate, evitando ritardi. Inoltre, la produzione è seguita costantemente dai nostri tecnici e i prodotti, prima di ogni consegna, devono superare i test di idoneità. Un processo scrupoloso e attento che ci permette di consegnare assiemi, parti di macchine, semilavorati e componenti di altissima qualità. 

Un partner unico per i progetti più complessi

In Metal’s possiamo semplificare qualsiasi progetto complesso e trovare soluzioni efficaci anche in momenti di crisi. In questo case study abbiamo illustrato un esempio di cosa possiamo fare per te, anche nel caso si verificasse un imprevisto. 

L’acciaio inox è un materiale sostenibile dalle importanti caratteristiche che si può utilizzare in diversi settori e applicazioni. Inventato nel XIX secolo dal tecnico metallurgico britannico Harry Brearley, l’acciaio inossidabile è composto principalmente da ferro, carbonio e cromo, che possono essere abbinati ad altre leghe per aumentarne la resistenza e per ampliarne i possibili usi.. 

Un materiale che non ossida e che, soprattutto, rispetta l’ambiente. In quale modo l’acciaio inox può essere considerato sostenibile? Quali sono i suoi vantaggi – in termini di eco-sostenibilità – e come si ricicla? In questo articolo risponderemo a tutte queste domande. 

Perché l’acciaio inossidabile è sostenibile?

L’acciaio inossidabile è un materiale di facile lavorazione con una serie di caratteristiche che contribuiscono a renderlo un metallo sostenibile: 

• resiste alle alte temperature e alle escursioni termiche;
• non si danneggia facilmente;
• ha bisogno di poca manutenzione; 
• è durevole;
• non corrode.

Grazie a queste peculiarità, l’inox riesce a prolungare il suo ciclo di vita e, a differenza di altri materiali, non ha bisogno di essere sostituito prima del tempo. Un vantaggio considerevole perché, scegliendo l’acciaio, si contribuisce alla riduzione dei rifiuti e del loro smaltimento. 

Non solo. L’acciaio inox ha un basso impatto ambientale: una volta prodotto non causa più emissioni inquinanti né problemi di smaltimento e rigenerazione. 

Scegliere, quindi, l’acciaio inossidabile per le proprie produzioni consente di realizzare prodotti impeccabili, di facile pulizia e duraturi nel tempo e di rispettare il pianeta. Per queste sue molteplici caratteristiche viene utilizzato in numerosi settori, dall’alimentare al medicale.

Riciclaggio dell’acciaio: un materiale permanente che si può riutilizzare

L’acciaio inossidabile è un materiale che dura a lungo; uno dei più resistenti e durevoli al mondo. Questo lo si deve all’elevata percentuale di cromo contenuta nella composizione che, a contatto con l’ossigeno, crea una pellicola trasparente che aumenta la capacità di questo metallo di resistere all’usura, al tempo e all’ossidazione.

Ovviamente, è difficile quantificare l’esatta durata dell’acciaio inossidabile con una cifra precisa (anche se si parla di decenni), perché molto dipende dall’uso che se ne fa, dalla tipologia di acciaio inox scelto e dall’eventuale manutenzione. Quello che si può affermare con certezza, però, è che l’acciaio inossidabile è un materiale duraturo e circolare, i cui componenti mantengono sempre le loro proprietà originarie e sono predisposti a un riuso e a una rigenerazione pressoché infinita.

Come da definizione dell’ente culturale Fondazione Promozione Acciaio, l’inox “è un materiale permanente, 100% riciclabile per cicli multipli senza perdita di proprietà” ovvero un metallo durevole che, a differenza di molti altri, “può essere rifuso più e più volte senza mai perdere nessuna delle sue proprietà intrinseche quali resistenza, duttilità, formabilità, che lo rendono insostituibile in molteplici applicazioni”. Tutti i legami metallici nelle fasi di riciclo del materiale vengono ripristinati durante il processo di risolidificazione, mantenendo le sue qualità.

Dunque, al termine del loro ciclo vitale, i manufatti realizzati in acciaio inossidabile possono essere demoliti, recuperati o aggiunti a eventuali scarti, per essere poi riciclati e vivere una nuova vita sotto forma di lamiere, barre, tubi e altri prodotti.

Riciclo e smaltimento dell’acciaio

Come abbiamo visto, l’acciaio inossidabile può essere riciclato numerose volte, senza mai perdere le sue proprietà. Il riciclo del materiale industriale, come sottolinea Confindustria nel suo magazine Economia Circolare, avviene in modo semplice. 

Una volta terminato il suo ciclo di vita, l’acciaio viene condotto in fonderia dove il rottame viene pulito e fuso per assumere poi una nuova funzione. Dall’acciaio riciclato, infatti, si possono ottenere semilavorati utili per realizzare, per esempio, componenti di veicoli, macchinari, elettrodomestici e materiali per l’edilizia.

Questo ciclo virtuoso apporta numerosi benefici al pianeta anche perché il riciclo continuo di acciaio evita di utilizzare nuova materia prima. Si pensi solo che in Italia nell’anno 2021 si sono risparmiate ben 450 mila tonnellate di materia prima, 6.625 TJ di energia primaria ed evitate ben 539 tonnellate di CO2. Tutti dati confermati dalle relazioni di Ricrea (Consorzio Nazionale Riciclo e Recupero Imballaggi Acciaio).

Inoltre, se consideriamo tutto l’acciaio – non solo l’inox -, per quanto riguarda il riciclaggio, l’Italia è certamente uno dei paesi europei più virtuosi. Sempre secondo i dati diffusi da Ricrea, la percentuale di acciaio riciclato in Italia raggiunge ben l’82%, superando così l’obiettivo fissato dalla Commissione europea del 70% di acciaio nei rifiuti urbani e dell’80% negli imballaggi entro il 2030. Un riciclo illimitato che porta non solo al risparmio delle materie prime e di energia, ma anche un’importante riduzione di rifiuti altrimenti destinati alle discariche.

Rispettare il pianeta è anche una nostra priorità. Per questo in Metal’s abbiamo scelto di lavorare un materiale ad alta sostenibilità, utilizzando impianti ibridi, ad alto risparmio energetico e basso impatto ambientale, che ci permettono di ottimizzare la produzione, ridurre i consumi, mantenendo invariata la qualità del lavoro.

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Scegli l’acciaio inox per le tue lavorazioni: scopri tutti i vantaggi di questo materiale: affidati a Metal’s per realizzare i tuoi progetti.

L’acciaio inox è uno dei materiali maggiormente utilizzati nel settore alimentare e medicale perché offre numerosi vantaggi ed evita il rischio di contaminazioni. Composto soprattutto da ferro e cromo, a cui si abbinano altre leghe in diverse quantità, l’acciaio inossidabile è durevole, resistente alla corrosione, facile da pulire e da mantenere nel tempo. Vediamo meglio quali sono i vantaggi che presenta, perché e quando è più consigliato.

Caratteristiche e proprietà dell’acciaio inox

In commercio esistono diverse tipologie di acciaio che variano in base alla presenza – o meno – di fosforo, silicio, boro, vanadio, manganese, zolfo… A distinguere l’acciaio inox dal comune acciaio è la sua composizione, che comprende anche il cromo. 

Quando la percentuale di questo elemento chimico supera il 10,5%, infatti, si crea uno strato protettivo di ossido che preserva la superficie del metallo da qualsiasi agente chimico, oltre che dall’umidità e dalla salinità. Il processo che determina la formazione di questo film passivo, sottile e trasparente, è noto come passivazione, ovvero una reazione che si attiva quando il metallo entra in contatto con l’ossigeno.

L’inox, dunque, è una lega molto tenace e con importanti proprietà come, per esempio, la facilità di lavorazione, anche tramite tecnologie laser: lavorazioni che danno vita a prodotti indispensabili per diversi mercati, dall’industria chimica a quella alimentare e farmaceutica.

Tra le principali caratteristiche dell’acciaio inossidabile, infatti, troviamo:

• leggerezza;
• lucentezza e brillantezza;
• resistenza al calore e alla corrosione;
• ridotta manutenzione;
• facilità di pulizia;
• elevata rimovibilità batterica.
  

Inoltre, l’acciaio inox non ha bisogno di rivestimenti protettivi.

Applicazioni dell’acciaio inox nel settore alimentare e medicale

Essendo un materiale biologicamente neutro, l’acciaio inossidabile non modifica il colore, l’odore né il sapore degli alimenti o delle sostanze con cui viene a contatto. Inoltre, la sua superficie liscia e priva di porosità è antibatterica e molto facile da pulire, rendendolo perfetto per lo stoccaggio, oltre che per la conservazione di cibi e di sostanze utilizzate in ambito medico e cosmetico, allontanando il rischio di contaminazione.

Acciaio inossidabile nel settore alimentare

Con l’acciaio inox si possono realizzare macchinari, prodotti e assemblati che prevedono il contatto con gli alimenti. Secondo il decreto n. 269 del 12 dicembre 2007, infatti, l’inox è l’unico materiale idoneo a entrare in contatto con gli alimenti e può essere utilizzato in numerose lavorazioni destinate sia all’ambito domestico che industriale. Per esempio, in Metal’s possiamo produrre e assemblare semilavorati e componenti come: 

• complementi per grandi cucine (tra cui vasche cuocipasta, telai, brasiere, camere forno, porte forno assemblate con vetri e altri materiali, mobili in acciaio inox, tostiere, friggitrici e piani cottura);
• accessori per il settore gelateria;
• parti di macchinari destinati alla caffetteria professionale e per il vending;
• sistemi di lavorazione della carne;
• accessori per la panificazione e per forni (come schiacciapizza, camere forno, porte per il forno);
• lavastoviglie standard e industriali;
• frigoriferi e altri prodotti per il settore della refrigerazione.

Per quanto riguarda, invece, il mercato degli assiemi complessi e delle parti di macchine produciamo soprattutto apparecchiature che entrano in contatto con gli alimenti (come sminuzzatrici, macchine per la lavorazione della carne, affettatrici, omogeneizzatori, separatori di liquidi e solidi); macchinari per l’imbottigliamento, oltre che per la preparazione e il confezionamento di cibi e bevande. 

Applicazioni dell’acciaio inox nel settore medicale

Proprio come quello alimentare, anche il mercato del Pharma richiede  particolari accortezze e l’acciaio inox è consigliato per la realizzazione di diverse produzioni perché resiste:

• alla corrosione, una qualità che allontana il rischio di contaminazione, anche nel caso di prodotti con particelle volatili;
• alle temperature estreme, che nel mercato farmaceutico e nel chimico spesso sono estremamente basse (per via della criogenesi).

In Metal’s, per esempio, produciamo e assembliamo semilavorati, parti di macchine o assiemi complessi, tra cui impianti a raggi X in acciaio verniciato. Strumentazioni professionali come gruppi vasca utilizzate poi in strutture ospedaliere e private, da completare anche con trattamenti galvanici o elettrochimici per aumentarne ulteriormente la resistenza. 

Un processo di lavorazione sicuro

Come abbiamo visto, l’acciaio inox può essere utilizzato in moltissimi settori. In Metal’s possiamo realizzare ogni tipo di lavorazione, anche grazie a un parco macchine sempre aggiornato e all’avanguardia. Gli esempi che abbiamo citato rappresentano solo una parte di ciò che possiamo realizzare: siamo sempre aperti a nuove sfide. Ogni volta che riceviamo un progetto, il nostro staff tecnico ne valuta la fattibilità suggerendo la migliore soluzione che soddisfi tutti gli obiettivi, sia di costo che di qualità indicati dal cliente.

In fase di produzione, inoltre, prestiamo particolare attenzione alla qualità del prodotto anche dal punto di vista estetico perché molti dei nostri assiemi complessi e semilavorati vengono esposti al pubblico (è il caso, per esempio, delle macchine per il caffè professionali e delle macchine vending  destinate alla grande distribuzione).

Una precisazione importante. In Metal’s abbiamo deciso di lavorare solo l’acciaio inox per evitare la contaminazione da metalli estranei. In questo modo tutte le macchine, le attrezzature e gli ambienti non vengono contaminati dalla lavorazione di altri metalli e possiamo offrire prodotti sicuri per i mercati medicali e alimentari. Per quanto riguarda, poi, le commesse che prevedono la combinazione e l’assemblaggio con materiali diversi dall’acciaio inossidabile, abbiamo scelto di muoverci in ambienti di lavorazione separati: un’accortezza che permette di evitare la compromissione del metallo.

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La tua è un’azienda del settore alimentare e farmaceutico? Affidati a Metal’s per realizzare i tuoi progetti. Ti seguiremo in tutte le fasi: dalla consulenza alla produzione fino alla consegna. 

La lavorazione dell’acciaio inox è solo uno dei passaggi del nostro processo produttivo. In Metal’s, infatti, ci impegniamo a fornire un servizio completo ai nostri clienti, che parte dalla consulenza e arriva alla consegna. Ne abbiamo già parlato nell’articolo su come lavoriamo. Ma in che modo viene sviluppato un progetto, concretamente? E come approcciamo una commessa? Te ne parliamo in questo articolo, dove illustriamo un caso reale. 

Ottimizzare costi, produzione e lavorazioni: una case history Metal’s 

In Metal’s ogni progetto viene sviluppato insieme al cliente per raggiungere gli obiettivi fissati e suggerire diverse opzioni per ottimizzare la produzione, i costi e i tempi.

In particolare, nel caso che illustriamo in questo articolo, abbiamo deciso di raccontare ancora meglio come si traduce il nostro lavoro per le aziende che si affidano a noi partendo da una richiesta tipica che, spesso, ci arriva dai nostri clienti: l’ottimizzazione dei costi.

Il caso e la richiesta in breve: ottimizzare i costi, senza intaccare estetica, funzionalità e robustezza

Un importante cliente del settore Food Processing ci ha commissionato la realizzazione di sistemi armadio per la panificazione destinati a forni, centri commerciali e supermercati. L’obiettivo: ottimizzare i costi di produzione senza modificare l’estetica del prodotto, le sue funzionalità e le sue performance, sia in termini di rigidità che di stabilità, due caratteristiche indispensabili per facilitare lo spostamento su ruote degli armadi, anche in presenza di dislivelli.

La nostra proposta: sistemi armadio già assemblati, dalla struttura resistente e leggera

In questo caso, abbiamo proposto di realizzare i sistemi armadio ricorrendo a particolari lavorazioni di taglio e piega, che ci hanno permesso di ottenere un semilavorato in acciaio inox già assemblato, pressoché identico agli armadi già realizzati in precedenza per il nostro cliente, dalla struttura allo stesso tempo resistente e leggera, e pronto per l’uso. La soluzione che abbiamo individuato per ottenere questo risultato e contenere i costi ha incluso anche lo studio di una tipologia di incastro e di un sistema di fissaggio che tenessero conto di spessori e materiali differenti. 

L’importanza della fase di test: un prototipo da testare in loco

Il nostro ufficio tecnico ha studiato le possibili alternative e proposto al cliente il rendering di un nuovo progetto compatibile con le sue richieste iniziali.

Inoltre, per verificare che il prodotto rispondesse ai requisiti di estetica, funzionalità e stabilità concordati, abbiamo realizzato un campione e lo abbiamo inviato al cliente per permettergli di testarlo e simulare differenti carichi, in condizioni reali. 

“Quando ci hanno chiesto se fosse possibile ridurre i costi del prodotto mantenendo la stessa estetica, qualità e funzionalità, abbiamo messo in moto il nostro reparto tecnico per trovare la soluzione migliore alla loro richiesta. Una volta ripreso in mano il progetto iniziale del cliente, che già avevamo ottimizzato nella prima fase di produzione, lo abbiamo ulteriormente sviluppato. Poi abbiamo creato un prototipo del sistema armadio, in modo che il cliente potesse testarlo e verificare versatilità e rigidità del prodotto, oltre all’eventuale presenza di deformazioni e difetti da correggere”. – Luca Regazzo, Responsabile Tecnico Commerciale 

Al via con la produzione: dal prototipo alla realizzazione, fino ai test finali

Una volta superate le prove e verificato che il prototipo fosse adeguato alle richieste – in questo caso, versatilità, robustezza, estetica e riduzione dei costi -, siamo entrati nel vivo del ciclo produttivo e dell’effettiva realizzazione del sistema armadio, successivamente commercializzato sul mercato di riferimento.

La produzione è una fase in cui siamo ancora più attenti e rigorosi nell’accertarci che vengano rispettati gli standard di progetto, senza sforare nei tempi di consegna. Infatti, grazie al nostro parco macchine all’avanguardia e in funzione ogni giorno, 24 ore su 24, possiamo consegnare il prodotto secondo le tempistiche concordate. 

“Ogni ciclo della lavorazione del sistema armadio, tra cui la produzione e la finitura, è stato sempre seguito dai nostri tecnici esperti per raggiungere gli obiettivi condivisi con il cliente. Inoltre, a prodotto terminato, abbiamo eseguito un severo controllo della qualità per testare l’idoneità del prodotto.
Questo è stato possibile perché, a monte, abbiamo sviluppato il progetto per tenere conto dei passaggi successivi. Infatti, lavoriamo in sinergia – fra reparti di Metal’s e con il cliente – e il nostro lavoro parte sempre da un disegno del cliente, che il nostro reparto tecnico ottimizza e sviluppa in base alle sue richieste. La realizzazione di diversi rendering poi ci consente di avvicinarci agli obiettivi condivisi, ma è con la realizzazione di un prototipo che possiamo capire se c’è ancora bisogno di intervenire per migliorare il progetto. Dopo aver testato il campione entra il gioco il reparto produzione dove ogni fase della lavorazione è eseguita con precisione, velocità e puntualità. Questo ci permette di rispettare i tempi concordati e raggiungere gli standard elevati richiesti, assicurando così ai nostri clienti un prodotto perfetto”. –  Nicola Borella, Direttore di Stabilimento 

Un partner unico per i progetti più complessi

Il caso illustrato in questo articolo è solo uno dei tanti esempi di come Metal’s lavora ogni giorno sia come fornitore, che come vero e proprio partner di aziende di vari settori. Scopri cosa possiamo fare per te. Affidati a Metal’s per le tue produzioni. 

La tecnologia laser per la lavorazione dei metalli è un sistema di lavorazione molto preciso che prevede l’emissione diretta di una sorgente di luce dall’alta densità energetica su un’area specifica del materiale allo scopo di tagliarlo, saldarlo oppure inciderlo con estrema pulizia e velocità.

Sviluppata negli anni Sessanta, la tecnologia laser si è perfezionata nel corso del tempo diventando sempre più accurata, veloce e versatile. Caratteristiche che hanno rivoluzionato la produzione delle aziende, soprattutto nell’ambito metalmeccanico. In questo articolo vedremo meglio cos’è la tecnologia laser, i suoi vantaggi, le applicazioni sul metallo e l’acciaio inossidabile, con un focus dedicato al nostro parco macchine e alle lavorazioni che in Metal’s realizziamo su semilavorati e assiemi complessi in acciaio inox.

Tipologie di laser utilizzate per la lavorazione dei metalli e dell’acciaio inox

In linea generale, le tipologie di laser maggiormente utilizzate in ambito industriale e metalmeccanico per la lavorazione dei metalli sono tre:

• Laser CO2: il suo funzionamento è abbinato all’impiego di una miscela di gas di anidride carbonica, stimolata da scariche elettriche. Utilizzata per prima nell’ambito produttivo per via della velocità di lavorazione, la stabilità e i costi sostenibili degli impianti, questa tipologia di laser è consigliata per lavorazioni ad alta qualità tra cui taglio di lamiere, materiali plastici e organici. Spesso viene impiegata nel mondo del packaging per la saldatura di film.
• Laser fibra: il fascio di luce si unisce a diodi di bassa potenza che consentono il passaggio della corrente in un’unica direzione. La lunghezza d’onda del laser è inferiore rispetto al Laser CO2, permettendone l’applicazione anche su materiali metallici difficili da trattare. I sistemi a fibra sono affidabili, molto duraturi, consumano poco e non hanno bisogno di grande manutenzione. Per questo vengono impiegati sia per la saldatura che per il taglio dei metalli, oltre che per le microlavorazioni.
• Laser allo stato solido (o Laser Yag). In questo caso, il laser si attiva grazie all’energia prodotta con una sorgente di luce (come una lampada) sulla barra di Yag a reticoli cristallini. La luce immette energia all’interno del cristallo e innesca il processo utile alla lavorazione. Questa tecnologia ha dato vita al laser fibra, migliore per qualità di lavoro e prestazioni. Grazie alla sostituzione della lampada con i diodi, infatti, è migliorata la durata, la lunghezza d’onda e non c’è spreco di energia.

I vantaggi della tecnologia laser nella lavorazione dei metalli rispetto alle tecniche tradizionali

Scegliere la tecnologia laser per la lavorazione dei metalli offre diversi vantaggi, soprattutto nel taglio e nella saldatura. Ecco alcuni fra i più importanti:

• Precisione, pulizia e velocità. Il laser lavora su un’area precisa e limitata del materiale, senza bisogno di ricorrere a ulteriori rifiniture offrendo così massima accuratezza e alta velocità di lavorazione, anche sulle superfici più complesse.
• Minori rischi di contaminazione del materiale. Soprattutto per quanto riguarda il taglio, la tecnologia laser (rispetto alle lavorazioni tradizionali che utilizzano, per esempio, delle lame), evita il rischio di contaminazione con altri materiali.
• Personalizzazione e flessibilità. Grazie all’integrazione con i sistemi di produzione automatizzati e computerizzati si può seguire fedelmente un progetto, sia semplice che articolato, rendendolo unico. Inoltre, è possibile utilizzare il sistema di lavorazione su più materiali per ottenere geometrie e finiture differenti.
• Versatilità. La tecnologia laser può essere utilizzata su diversi metalli, dall’acciaio inox al ferro, oltre ad altri materiali come il vetro o il legno.
• Riduzione degli scarti di materiali. La tecnologia laser permette di lavorare su un’area specifica e riduce lo spreco del materiale, che sia acciaio inossidabile o un altro metallo.
• Processo automatizzato sicuro. La tecnologia laser solitamente è seguita a distanza, tramite un sistema computerizzato. Questo aumenta le condizioni di sicurezza delle persone sul lavoro e apre maggiormente al modello di industria 4.0.
• Efficienza di produzione. Quando il progetto è monitorato in ogni sua fase si migliora il ciclo di produzione – anche sui grandi numeri – con un risparmio di tempo, costi ed energia.
• Bassi consumi. La tecnologia laser è più veloce rispetto agli altri tipi di lavorazione tradizionale: questo permette di ottimizzare i consumi, anche energetici, e di ridurre i costi di produzione.
• Manutenzione ridotta. La tecnologia laser non richiede una manutenzione frequente; inoltre, grazie al sistema computerizzato, il monitoraggio del macchinario è costante, puntuale e preciso. In questo caso, eventuali sostituzioni o interventi sono mirati, veloci e tempestivi.

Processi di lavorazione laser per l’acciaio e i metalli

La tecnologia laser per la lavorazione dei metalli negli anni è molto migliorata e consente di rispondere alle diverse esigenze del settore. Il laser, in particolare, può essere impiegato per quattro lavorazioni.

1. Taglio

La procedura di taglio laser per l’acciaio e per i metalli consiste nella separazione termica del materiale per ottenere la geometria desiderata. Dopo aver impostato il progetto di lavorazione sull’impianto, il raggio del laser colpisce la superficie della lastra del materiale da lavorare e inizia le operazioni da remoto, come da programmazione. Consente di tagliare differenti tipologie di materiali con elevata precisione, con diversi spessori e di qualsiasi forma, senza imprecisioni.

2. Saldatura

La saldatura laser per l’acciaio e i metalli permette di unire due o più pezzi di metallo in uno. Per procedere a questa lavorazione, l’impianto deve indirizzare il raggio laser sui pezzi da unire generando energia termica che riscalda localmente il materiale, fondendolo. La saldatura può limitarsi ad un solo punto o proseguire per l’intera lunghezza. Anche in questo caso, la lavorazione avviene da remoto ed è precisa, senza sbavature ed è durevole nel tempo.

3. Punzonatura combinata con il laser

Da citare anche la punzonatura combinata con il laser. Con questa lavorazione si ottengono dei fori sulle lamiere grazie alla forte e ripetuta pressione di uno strumento a punta sul metallo (il punzone) che deforma la superficie fino a ottenere il foro e la forma desiderata . Per ridurre i tempi di lavorazione, i costi e migliorare il risultato delle produzioni, esistono impianti che combinano la punzonatura con la tecnologia di taglio laser.

4. Incisione

L’incisione laser su metalli e acciaio è utilizzata per personalizzare una lavorazione, ad esempio per realizzare loghi aziendali, nomi o disegni, anche a colori, ma senza l’utilizzo di inchiostri né altre sostanze chimiche. Per procedere con l’incisione, bisogna prima creare il layout del design desiderato, utilizzando un comune programma di grafica, e poi procedere con la lavorazione. 

5. Marcatura

Simile all’incisione, la marcatura laser per metalli e acciaio è una lavorazione che consente di imprimere un marchio sul materiale e si differenzia dalla prima per il tipo di lavorazione. La marcatura, infatti, scioglie il metallo creando dei solchi; mentre l’incisione lo vaporizza. La marcatura viene impiegata per ragioni estetiche (ad esempio per aggiungere sul metallo loghi e grafiche personalizzate) ma soprattutto per facilitare la tracciabilità industriale senza l’uso di inchiostri, acidi o solventi. Essendo una lavorazione permanente, infatti, è a prova di contraffazione.

Applicazioni della tecnologia laser nel settore metalmeccanico: dai tagli sagomati alla saldatura

L’elevata precisione, la pulizia e la velocità d’esecuzione, rendono la tecnologia laser una delle procedure più richieste per realizzare i progetti delle aziende che operano in diversi mercati: compreso quello metalmeccanico. Un settore che spazia dalle industrie medicali a quelle alimentari, dal packaging all’imbottigliamento.

La tecnologia di taglio laser, per esempio, permette di realizzare tagli sagomati sulle lamiere di acciaio inox per dare forma ai particolari che compongono elettrodomestici come forni, lavastoviglie industriali, elementi per cucine professionali o per la refrigerazione. Grazie al taglio laser, poi, si possono creare incastri e geometrie particolari e pulite, seguendo un design personalizzato concordato con il cliente nelle fasi iniziali del progetto. Allo stesso modo, la saldatura a laser consente di unire, senza sbavature e imperfezioni, diverse parti metalliche tra loro. Per esempio, impostando l’impianto di saldatura laser da remoto, tramite automatizzazione, si può far aderire elementi in acciaio come quelli di un quadro o di un armadio elettrico, sportelli o altri elementi del prodotto desiderato.

Per ottenere il massimo risultato, servono impianti all’avanguardia specifici per le varie fasi della lavorazione laser su metallo, seguiti da un team di operai specializzati nel taglio e nella saldatura laser, oltre che nella marcatura o nell’incisione. Queste ultime sono lavorazioni che possono essere richieste dal cliente per incidere o imprimere dettagli sul materiale. Per esempio, sono utili per aggiungere la forma di un orologio o il logo del marchio su un forno industriale, senza ricorrere all’aggiunta di inchiostri o all’applicazione di adesivi.

Dunque, questa tecnologia – che permette il taglio, la saldatura, la marcatura e l’incisione di diversi strati di materiale e persino su materiali di tipologia differente (come vetro o plastica) – è perfetta per la produzione di assiemi complessi e parti di macchine ad esempio per il settore della ristorazione come forni, macchine per la lavorazione della carne, affettatrici, omogeneizzatori, separatori di liquidi e solidi. 

I vantaggi della tecnologia laser per il settore alimentare e farmaceutico

Le applicazioni della tecnologia laser su acciaio e metalli sono molteplici e vantaggiose e consigliate soprattutto in alcuni settori, come quello alimentare e farmaceutico, che devono soddisfare particolari richieste in ambito igienico-sanitario, garantire una corretta pulizia dei macchinari, oltre alla tracciabilità. 

La scelta dell’acciaio inox come materiale per la realizzazione dei prodotti per questo settore, anziché altri metalli, è già un ottimo punto di partenza per rispondere alle esigenze di questi mercati. L’acciaio inossidabile, infatti, previene la contaminazione, è igienico e dura più a lungo rispetto agli altri.

In particolare, in Metal’s abbiamo scelto di mantenere separati i processi che coinvolgono altri materiali: eventuali lavorazioni su prodotti non in inox vengono isolate in ambienti separati. In questo modo, le polveri di altri materiali non possono contaminare i prodotti in acciaio inossidabile né comprometterne le caratteristiche.

Utilizzare la tecnologia laser in questi ambiti, poi, offre numerosi vantaggi. In particolare:

• consente una lavorazione di precisione, veloce, che ottimizza i tempi e la produzione;
• garantisce la massima igiene nella realizzazione del prodotto poiché il laser non tocca mai la superficie, evitando così anche eventuali contaminazioni;
• offre una lavorazione di qualità che non ha bisogno di ulteriori ritocchi né rifiniture;
• non prevede l’uso di sostanze chimiche, adesivi e additivi chimici;
• permette di identificare facilmente i componenti del prodotto tramite la marcatura, favorendone la tracciabilità e l’inserimento di dati fondamentali come il numero di lotto e la data di scadenza sul packaging dei prodotti di confezionamento alimentare, evitando ulteriori imballaggi.

Per questo, la tecnologia laser viene sempre più utilizzata nell’ambito alimentare e farmaceutico per realizzare per esempio camere forno, sminuzzatrici, macchine per la lavorazione della carne, affettatrici, omogeneizzatori, separatori di liquidi e solidi oltre a impianti a raggi-x o parti di macchine medicali, dalle alte performance, facili da pulire e igienizzare.

Taglio e saldatura laser: le eccellenze di Metal’s

La lavorazione con il laser è indubbiamente la tecnologia più moderna nel campo delle lavorazioni dell’acciaio, offre numerosi vantaggi e si evolve nel tempo, perfezionandosi in ogni aspetto. In Metal’s abbiamo deciso di investire su questa tipologia di lavorazione fin da subito, concentrandoci soprattutto su saldatura e taglio, offrendo anche servizi di marcatura e incisione, a seconda delle richieste del cliente.

Il nostro parco macchine a tecnologia laser, sempre all’avanguardia

In Metal’s, inoltre, abbiamo scelto impianti a basso impatto ambientale e ad alto risparmio energetico che ci consentono di massimizzare la produzione, riducendo i consumi per rispettare l’ambiente, ma senza rinunciare alla qualità del lavoro. Disponiamo di un ampio parco macchine per il taglio laser e la saldatura, in funzione tutti i giorni della settimana, 24 ore su 24. 

Per quanto riguarda il taglio laser, che nel processo produttivo corrisponde alle prime fasi di lavorazione, disponiamo – tra gli altri – di un impianto taglio laser MITSUBISHI Fibra 8 Kw con piani 3000×1500 con capacità di taglio fino a 200/10 di inox con carico/scarico automatico che ci permette di lavorare acciaio di diversi spessori. Possiamo inoltre realizzare imbutiture con altezza fino a 20 mm, filettature e, in alcuni casi, piegature grazie agli impianti che combinano le tecnologie di taglio laser alla punzonatura. 

La saldatura, invece, è una delle fasi di finitura del processo. In Metal’s, oltre all’ausilio di impianti a TIG pulsato e MIG digitale, impiegati su isole robotizzate, possiamo effettuare processi di saldatura laser che permettono una facile pulizia e ripristino delle superfici. I nostri saldatori sono certificati secondo la norma UNI EN ISO 9606-1:2017 e la qualità delle nostre saldature è certificata EN ISO 3834-2:2021.

I nuovi acquisti a tecnologia laser

Per migliorare l’efficienza produttiva e offrire servizi sempre più mirati in Metal’s abbiamo deciso di investire sull’acquisto di impianti  all’avanguardia. Ad esempio, abbiamo aggiunto un nuovo impianto di taglio laser Mitsubishi Laser Fibra da 8 kW con piani 4000×2000 e separatore di pezzi Astes4, in grado di lavorare spessori di acciaio inox fino a 250/10. Dotato di una torre per l’asservimento automatico con 12 cassetti, tecnologia di prelievo e smistamento delle parti completamente automatizzata, questo impianto semplifica notevolmente il processo di lavorazione, consentendo un flusso di produzione regolare con interferenza umana e logistica minima.

Un altro impianto può tagliare in 3 dimensioni pezzi già piegati, imbutiti, profili e assiemi saldati. 

Per quanto riguarda la saldatura, invece, abbiamo recentemente introdotto nei nostri reparti produttivi nuove saldatrici con tecnologia laser a fibra. Una valida alternativa ai processi di saldatura più conosciuti – come MIG e TIG, per esempio – per velocizzare la produzione, ottenere un prodotto pulito e di grande qualità estetica, minimizzando le operazioni pre e post saldatura. 

Uno dei nostri prossimi obiettivi è sviluppare un nuovo impianto automatico con questa tecnologia di saldatura laser, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza mantenendo alti i livelli di qualità.

Vuoi saperne di più?

Affidati a Metal’s per dare forma ai tuoi progetti. Il nostro parco macchine comprende tecnologie laser per la lavorazione dei metalli e impianti all’avanguardia per il taglio, la saldatura e, all’occorrenza, la marcatura e l’incisione. 

In Metal’s lavoriamo l’acciaio inox per realizzare assiemi, semilavorati e parti di macchine destinati a diversi mercati e soprattutto forniamo un servizio che copre l’intero processo logistico, perché abbiamo scelto di non essere semplici fornitori per i nostri clienti, ma un partner specializzato nella realizzazione di soluzioni tecnologicamente elevatissime. 

Il nostro servizio comprende consulenza tecnica, progettazione, selezione e acquisto delle materie prime, coordinamento dei fornitori coinvolti nel processo e produzione per rispondere alle esigenze specifiche delle aziende che operano in diversi mercati: dal medicale al food processing, fino al packaging. Per quanto riguarda le materie prime, i nostri clienti possono suggerirci i fornitori di loro fiducia o affidarsi a noi per la scelta. In questo modo possiamo essere l’unico referente per l’intero progetto, ottimizzando i tempi e massimizzando la produzione. 

Il nostro processo produttivo: tecnologia e organizzazione 

Curiamo il nostro processo produttivo in modo meticoloso e allo stesso tempo flessibile, coordinando tutte le parti coinvolte, perché in ogni fase siano rispettati elevati standard di qualità e per garantire consegne puntuali, azzerando sprechi e ritardi. La nostra, infatti, è una produzione lean, studiata per offrire la massima efficienza e affidabilità. Il processo, interamente automatizzato, comprende:

• taglio laser;
• punzonatura (combinata con laser);
• piegatura;
• stampaggio;
• saldatura;
• spazzolatura;
• assemblaggio;
• realizzazione di stampi;
• controllo qualità.

Possiamo eseguire lavorazioni estremamente precise in tempi rapidissimi, grazie anche al nostro parco macchine, che include impianti di taglio laser, piegatrici, impianti robotizzati e altri. Tutti selezionati per la loro elevatissima tecnologia e precisione. Soluzioni all’avanguardia, in costante attività (24 ore su 24 e 7 giorni su 7), guidate dai nostri tecnici esperti, sempre aggiornati sulle ultime novità.

Per esempio, grazie all’impianto di punzonatura laser – dotato di una torretta a 59 utensili, due dei quali multi-tools – possiamo realizzare qualsiasi tipo di imbutitura, mentre le macchine per il taglio laser ci permettono di tagliare l’acciaio in diversi spessori, fino a 20 mm. 

Il risultato del nostro lavoro: assiemi, parti e semilavorati in acciaio inox per diversi settori

Lavoriamo e assembliamo l’acciaio inox da oltre 35 anni per realizzare assiemi complessi, parti di macchine, semilavorati e componenti per aziende strutturate di grandi e medie dimensioni, che operano sia sul territorio italiano che internazionale e in diversi settori. 

Assiemi complessi e parti di macchine in acciaio inox 

Assembliamo l’acciaio inossidabile con componenti di diversa natura (come per esempio parti in vetro, plastica, cablaggi) per ottenere assiemi complessi in avanzato stadio di assemblaggio. Per esempio, realizziamo macchinari per il confezionamento, l’imbottigliamento e macchine per il settore medicale e pharma. 

Semilavorati e componenti in acciaio inox 

Realizziamo anche semilavorati e componenti in acciaio inox impiegati in diversi ambiti. Tra le nostre lavorazioni, ad esempio, rientrano i complementi per grandi cucine professionali, le parti in acciaio inossidabile per il mercato della panificazione, prodotti per la lavorazione della carne, di refrigerazione e per il settore gelateria. Inoltre, progettiamo e creiamo elementi per lavastoviglie professionali, quadri e armadi elettrici e prodotti per l’ambito farmaceutico e medicale.

Come lavoriamo: la nostra filosofia, il nostro metodo

In Metal’s trasformiamo problemi in soluzioni. Questa è la nostra filosofia aziendale e per farlo mettiamo a disposizione dei nostri clienti l’esperienza di tecnici, ingegneri e operai specializzati che seguono ogni fase dell’attività, dalla valutazione di costi e fattibilità del progetto, fino alla realizzazione di un prodotto perfetto.

Non ci limitiamo a ricevere una commessa, avanzare un preventivo e procedere con la sua realizzazione. In Metal’s abbiamo un approccio proattivo e consulenziale che segue tutto il processo, dalla prototipazione alla logistica:

• In fase di progettazione, il nostro ufficio tecnico valuta la fattibilità tecnica del lavoro, suggerisce le opzioni migliorative e nel caso individui problemi di fattibilità, propone tutte le soluzioni possibili. 
  
• Prima di dare forma a  un progetto, creiamo un prototipo che, una volta approvato dal cliente, attesta il via libera alla produzione.
  
• In ogni fase del ciclo produttivo, dal controllo delle materie prime alle ultime finiture di prodotto, verifichiamo che tutto risponda ai nostri severi standard qualitativi. In questo modo possiamo soddisfare ogni richiesta con flessibilità e sicurezza, nei mercati che abbiamo servito finora e in nuovi settori. 
  
• Una volta realizzati, tutti i prodotti devono superare scrupolosi test di controllo con l’obiettivo primario di rispettare i target assegnati dai nostri clienti. Solo così possiamo consegnare assiemi, semilavorati e parti di alta qualità, sia a livello di performance che di design, rispettando i parametri ed eventuali personalizzazioni del progetto. 
  

Infine, ma non per ultime, le persone. Chi lavora in Metal’s è preparato, motivato, energico. Doti che determinano la qualità del lavoro, arricchiscono il rapporto con i nostri clienti e caratterizzano la nostra azienda sul mercato. È per questo che la formazione continua per noi è essenziale e dal 2022 abbiamo una Metal’s Academy interna all’azienda, per formare nuove risorse. 

Le nostre certificazioni: garanzia di sicurezza, qualità e sostenibilità 

In Metal’s ci impegniamo a seguire politiche avanzate in materia di qualità, sicurezza e sostenibilità, e abbiamo ottenuto certificazioni internazionali come la ISO 9001:2015 per il nostro sistema di gestione, la ISO 45001:2018 e ISO 14001:2015 relative alle pratiche di sicurezza e salute sul lavoro e al nostro sistema di gestione ambientale.

Da diversi anni abbiamo inoltre adottato una “Green Mission” aziendale per orientare scelte e investimenti nell’ottica della sostenibilità, raggiungendo importanti obiettivi come l’aumento della produzione di energia green, la riduzione dei rifiuti e delle emissioni di CO2.

Vuoi entrare in contatto con noi?

In Metal’s selezioniamo accuratamente i clienti con cui collaborare – aziende di dimensioni medie e grandi – e li supportiamo in ogni fase del flusso logistico: dall’ideazione alla creazione di assiemi, semilavorati e parti di macchine in acciaio inox. Vuoi approfondire?