La piegatura dell’acciaio è un processo chiave nell’ambito della produzione di semilavorati e assiemi perché consente di attribuire una forma – anche complessa – a una lastra di acciaio piatto, senza alterarne le proprietà meccaniche.

In questo articolo vedremo meglio di cosa si tratta, le sue caratteristiche, i vantaggi, le diverse tipologie di piegatura e i macchinari specifici per ottenere un prodotto che rispecchi le proprie necessità. 

Cos’è la piegatura dell’acciaio? Caratteristiche e vantaggi della lavorazione

La piegatura dell’acciaio è una lavorazione del metallo che consente di realizzare curve o angoli precisi e uniformi sul materiale, senza comprometterne la resistenza e la durevolezza. La zona soggetta alla piegatura è anche nota come fibra neutra del metallo, ovvero quella sezione in cui l’acciaio non subisce l’azione negativa delle forze e si può deformare in modo permanente, limitando i rischi di frattura del materiale. 

La piegatura può essere effettuata su differenti tipologie di acciaio – come per esempio l’inox, quello al carbonio, a bassa o alta lega – per soddisfare le esigenze dei diversi mercati, tra cui il settore alimentare e medicale. Ogni pezzo si può personalizzare in base alle necessità specifiche del progetto e del committente, con una piega studiata su misura per ottenere angoli e forme precise, capaci di adattarsi alle diverse applicazioni.

I vantaggi della piegatura dell’acciaio

La piegatura dell’acciaio è utilizzata per dare una forma precisa a un manufatto in modo da: 

• mantenere le proprietà meccaniche del materiale nel tempo, tra cui la resistenza e la durabilità;
• assicurare la versatilità, scegliendo tra differenti forme e angoli per soddisfare i bisogni di ogni settore e mercato; 
• ridurre le giunture e le saldature, migliorando l’estetica del prodotto e riducendo il rischio di difetti che si possono presentare con una saldatura.

Gli ambiti di utilizzo e le diverse tipologie di piegatura dell’acciaio  

La piegatura dell’acciaio è un processo di lavorazione molto diffuso. Viene impiegato nella realizzazione di semilavorati e assiemi complessi per aziende destinate a numerosi mercati, tra cui quello della ristorazione, del packaging e dell’ambito medicale. 

Esistono diverse tipologie di piegatura, tra cui: 

• Piegatura in aria, attraverso la quale il materiale viene inserito sugli appoggi del macchinario e deformato da un punzone. È molto versatile e permette di ottenere angoli variabili senza cambiare matrice e di lavorare pannelli anche molto spessi. 
• Coniatura, con cui l’acciaio viene compresso interamente nella matrice per ottenere la piegatura desiderata. Una lavorazione spesso impiegata per la realizzazione di angoli specifici, costanti e con tolleranze strette.
• Appiattimento, una procedura divisa in due fasi, con una pre-piega a 26°/35° (ottenuta tramite piegatura in aria) e il successivo appiattimento. In quest’ultima fase la lamiera viene schiacciata in modo completo o parziale.  

La precisione, un fattore da non sottovalutare 

La piegatura richiede l’uso di macchinari avanzati, tra cui presse e piegatrici che consentono di programmare con accuratezza la curvatura o l’angolo desiderato.  

In Metal’s utilizziamo le piegatrici AMADA, macchine innovative e molto precise che ci permettono di sviluppare la programmazione della piegatura offline. A differenza di quanto avviene con i dispositivi tradizionali, in cui l’operatore esegue manualmente le procedure per la piegatura, grazie alle strumentazioni innovative possiamo progettare a monte l’esecuzione dell’angolo o della piegatura desiderata. Questo ci permette di verificare preventivamente la fattibilità della lavorazione senza che il pezzo si rompa durante la sua realizzazione. Tramite l’uso del software, infatti, possiamo prevedere il punto di collisione del pezzo, anticipando le eventuali problematiche. Inoltre, grazie al controllo dell’angolo, il sistema corregge in autonomia la potenza e la discesa per creare un angolo perfetto, velocizzando così la lavorazione. La precisione delle strumentazioni è millimetrica e il manufatto, a processo terminato, rispecchia il progetto concordato con il committente. 

Grazie a queste strumentazioni all’avanguardia presenti nel nostro parco macchine, il processo di lavorazione si automatizza e diventa più rapido. Inoltre, si riducono gli scarti e non servono figure specializzate dedicate al posizionamento né al controllo del pezzo, se non il personale formato in Metal’s Academy per utilizzare al meglio le nuove tecnologie. 

Infine, l’automatismo offre costanza nella produzione, garantita anche grazie a una manutenzione periodica e controllata dei sistemi e delle attrezzature (che può essere settimanale o mensile). Infine, essendo le piegatrici in rete – e collegate con l’assistenza esterna – possiamo prevenire e controllare anche le eventuali anomalie, correggendole in tempi rapidi, senza ripercussioni sulle lavorazioni. Tutti fattori che migliorano l’efficienza, i costi e i tempi di realizzazione.

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